Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а более конкретно - к сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционШ)1х изделий.
Целью изобретения является снижение линейной усадки и коэффициента теплопроводности.
Технология изготовления изделий заклкгчается в приготовлении пульпы из минерального волокна, например асбеста, и каолина в быстроходной мешалке с водотвердым отношением, равным 8-10.. Готовая пульпа перекачивается в тихоходную мешалку, куда одновременно подается перлит и необходимое количество воды для сохргше- ния водотвердого отношения. Вся смесь тщательно перемешивается.
Изделия из полученной смеси форму- 20 воляет получать теплоизоляционные
ются на вакуум-прессе и подвергаются скоростной сушке при 500-600 С.
Конкретные составы и свойства предложенной смеси и известной для изготовления теплоизоляционных изде- ЛИЙ приведены в табл.1 и 2.
Из анализа характеристик полученных теплоизоляционных материалов, приведенных в табл.2, следует, что изделия из составов 1 - 3 имеют улучшенные свойства по сравнению со свойствами изделий, полученных из известной сырьевой смеси (составы 4-6):
линейная усадка после термообработки при не превышает %,что
в 15-30 раз ниже, чем у изделий из составов 4-6;
коэффициент теплопроводности у изделий из составов 1 - 3 в среднем на 25% ниже, чем у изделий из составов 4-6,
При содержании каолина в предлагаемой сырьевой смеси ниже нижнего предела (менее 2%) прочность изделий снижается до 2,8 кгс/см , а линейная усадка при возрастает до 3,5%. При содержании в сырьевой смеси каолина выше верхнего предела (т.е. более 20),
резко повышается плотность изделий до 350 кг/м и соответственно повьшгается коэффициент теплопроводности до 0,12 Вт/М-К.
Предложенная сырьевая смесь поз
изделия, имеющие линейную усадку при 900 С не более 1%, т.е. в 15- 30 раз, а коэффициент теплопроводности на 25% ниже, чем эти показатели У изделий из известной сырьевой смеси.
Все это в совокупности с более высокой прочностью изделий (возрас- тalpп eй в процессе эксплуатации
вследствие обжига каолина до 0,7МПа) позволяет использовать изделия, полу- 4aeivibie из предложенной смеси для тепловой изоляции поверхностей промышленных печей (второго и третьего
слобв), работающих при температуре до .
Таблица
Г-
t
ю
r l )00
r
v)
CS
Ю
r
о
oo
-dчО
r
m
4t
- чО
u-1
9t
О
in -d
о
- 00 о
О m
оо о
o
r-
fi
О
- г о
см
vD
О
41- t
vC
in о
ON
00 о
Ю
ш со о
-
го
см
00 о
ft
о
чО
«Ч
о
г О
ю
ю
см VO О
гvf
ш in о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1381111A1 |
ТОРФОДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2307813C2 |
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378228C1 |
Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона | 2018 |
|
RU2712883C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТОРФА | 2008 |
|
RU2393128C2 |
ТОРФОДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2273620C2 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1551700A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1989 |
|
SU1818321A1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1325032A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА | 1998 |
|
RU2147566C1 |
Масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1979 |
|
SU996402A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовленияТЕплОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU852844A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1983-03-09—Подача