Сырьевая смесь для изготовленияТЕплОизОляциОННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

лита. Установлено, что рН, замеренное через сутки после термообработки, равно 10, а через семь суток пребывания изделия в воде рН увеличилось лишь до 11. Это позволяет сделать заключение о высокой степени связывания щелочного компонента в водостойкие новообразования, что исключает возможность проявления в процессе эксплуатации теплоизоляционного дисперсно-армированного термоперлита щелочной коррозии минерального волокна.

Технология изготовления изделий заключается в приготовлении полусухой массы с расходом затворителя 40-60% от массы перлита. Смесь формуют и подвергают термической обработке при температуре 350-650° С.

Конкретные составы предлагаемой и известной сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий указаны в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Физико-технические показатели теплоизоляционных изделий из предлагаемой сырьевой смеси и сырьевой смеси по прототипу указаны в табл. 2.

Таблица 2

Объемная

Предел прочности дмасса. при изгибе, 1-сгс1сл1

4,0

210

1 200 4,5

2 2,8 220

3 2,4

рототип 200

Из табл. 2 следует, что показатели прочности теплоизоляционных изделий из предлагаемой сырьевой смеси превышают аналогичные показатели теплоизоляционных изделий из сырьевой смеси по прототипу при сохранении объемной массы.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая вспученный перлит, щелочной компонент и минеральное волокно, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий при сохранении объемной массы, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Вснученный перлит 73-97

Щелочной компонент 2-12

Минеральное волокно 1-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2620651, кл. С 04 В 43/02, 1978 (прототип).