Изобретение относится к области измерения- изических свойств материалов и может быть спользовано в порошковой металлургии, лектро- и радиотехнической отраслях промышенности для оценки технологических свойств j орошковых материалов.
Цель изобретения - упрощение процесса и повышение экспрессности определения плотности частиц мелкодисперсных порошков.
Способ осуществляется следующим образом. о Приготавливают суспензию из произвольно- го количества порошка и инертной по отношению к порошку жидкости, отстаивают до окончания осаждения крупных фракций, декантируют часть суспензии произвольного объема, определяют плотность и массу декантированной части суспензии и массу содержа- цегося в ней порошка, а плотность частиц порош- а определяют по формуле Ри
Рп.
ft.
А
PC -
.
где Рг)- плотность частиц порошка;
масса порошка, находящегося в декантированной чарти суспензии; масса декантированной части суспензии;
плотность декантированной части суспензии;
плотность дисперсионной среды. В этой формуле - объем декантированной части суспензии, R: - а - масса, дисперсионной среды в декантированной части суспензии, Р - ее объем.
. П р и м е р. Из порошка АЦОз плотностью Ph .3,96 г/см и воды с РЖ . 0.993 г/см готовят суспензию концент- ращш С 0,2. Приготовленную суспензию отстаивают, одновременно контролируя ее плотность, по истечении 30 мин, когда плотность стабилизируется, т.е. оседа Ьт частицы крупных фракций, часть суспензии декантируют. Масса декантированной части составляет PC 223,504 г, а плотность рс 1.0707 г/cм
15
20
25
30
35
40
45
Редактор С. Патрушева
Составитель В. Алексеев
Техред Г.ГерберКорректор.М. Самборская
Заказ 1703/44Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фильтрование производят в течение 10 мин, i радиационную сушку - в течение 25 мин. Масса отфильтрованного и высушенного порошка составляет Р 20,318 г. Расчет по формуле дает плотность частиц порошка Р 3,94 г/см, отличающуюся от истинной лишь на 0,4%.
Предлагаемый способ содержит восемь операций; а процесс длится, в среднем, , 1 ч 30 мин. Известный способ содержит четырнадцать операций и длится от 5-6 до нескольких десятков часов в зависимости от вида исследуемого порошка.
Таким образом, предлагаемый способ поз- пол яет упростить процесс и повысить зкс- прессность измерения плотности - частиц по- рошков.
Формула изобретения
.Способ определения плотности частиц порош- ковых материалов, состоящий в приготовлении суспензии, ее декантации, определении массы декантированной части, отличающийся тем, что, с целью повышения экспрессности и -упрощения определения плотности частиц порошков, перед декантацией производят отстаивание суспензии до момента стабилизации ее плотности, после декантации определяют плотность декантир(амной . части суспензии и массу по рошка в ней, а плотность частиц порошка определяют по фор
муле
где
f.Ри
а -(РЬ-Ри) я Рол.
- плотность частиц порошка; масса порошка в декантирован- рой части суспензии; f - масса декантированной части суспензии; - плотность декантированной части
суспензии; плотность дисперсионной среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ГИДРОКСИЛАПАТИТА | 2007 |
|
RU2342938C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ГИДРОКСИЛАПАТИТА | 2007 |
|
RU2342319C1 |
Способ получения пресспорошков магнитотвердых ферритов | 1978 |
|
SU735386A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТА | 1993 |
|
RU2031891C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГИДРОКСИЛАПАТИТА | 2014 |
|
RU2605296C2 |
Способ получения жидкого стекла | 2022 |
|
RU2805503C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2484926C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО СОРБЕНТА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ И ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ | 2014 |
|
RU2581402C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРА | 2003 |
|
RU2283208C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТОВ НАТРИЯ ИЛИ КАЛИЯ ИЗ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2557607C1 |
Способ определения плотности частиц порошковых матерталов может быть использован в порсшжовой металлургии, злектрои радиотехнической отраслях промышленности для оценки технологических свойств порошковых материалов. Цель изобретения - упрощение процесса и повышение экспрессности определения плотности мелкодисперсных порошков. Способ заключается в приготовлении суспензии, ее декантации и определении массы декантированной части. При этом перед декантацией производят отстаивание суспензии до момента стабилизации ее плотности, а после декантации определяют плотность декантированной части суспензии и массы порошка в ней. Плотность часлщ порсшка определяют по формуле Л Ri |.(а. лJ s. где Рп - плотность частиц порошка; РП - масса порошка в декантированной части суспензии; f - масса декантированной частя суспензии; , - плотность декштирсяанной части суспензии; плотность дисперсионной среды. i (Л
Саркизов П | |||
Д., Агарков А | |||
С | |||
Технический анализ и контроль производства с ек- ла и изделий из него | |||
М.: Стройиздат, 1976, с | |||
Джино-прядильная машина | 1922 |
|
SU173A1 |
Бутт Ю | |||
М., Тимашов В | |||
В | |||
Практикум по химической технологии вяжущих матертсалов | |||
М.: Высшая школа, 1973, с | |||
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов | 1922 |
|
SU128A1 |
Способ определения удельного веса засоленного грунта | 1980 |
|
SU928194A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1984-01-02—Подача