Способ определения плотности порошковых материалов Советский патент 1986 года по МПК G01N9/02 

Описание патента на изобретение SU1223083A1

Изобретение относится к области измерения- изических свойств материалов и может быть спользовано в порошковой металлургии, лектро- и радиотехнической отраслях промышенности для оценки технологических свойств j орошковых материалов.

Цель изобретения - упрощение процесса и повышение экспрессности определения плотности частиц мелкодисперсных порошков.

Способ осуществляется следующим образом. о Приготавливают суспензию из произвольно- го количества порошка и инертной по отношению к порошку жидкости, отстаивают до окончания осаждения крупных фракций, декантируют часть суспензии произвольного объема, определяют плотность и массу декантированной части суспензии и массу содержа- цегося в ней порошка, а плотность частиц порош- а определяют по формуле Ри

Рп.

ft.

А

PC -

.

где Рг)- плотность частиц порошка;

масса порошка, находящегося в декантированной чарти суспензии; масса декантированной части суспензии;

плотность декантированной части суспензии;

плотность дисперсионной среды. В этой формуле - объем декантированной части суспензии, R: - а - масса, дисперсионной среды в декантированной части суспензии, Р - ее объем.

. П р и м е р. Из порошка АЦОз плотностью Ph .3,96 г/см и воды с РЖ . 0.993 г/см готовят суспензию концент- ращш С 0,2. Приготовленную суспензию отстаивают, одновременно контролируя ее плотность, по истечении 30 мин, когда плотность стабилизируется, т.е. оседа Ьт частицы крупных фракций, часть суспензии декантируют. Масса декантированной части составляет PC 223,504 г, а плотность рс 1.0707 г/cм

15

20

25

30

35

40

45

Редактор С. Патрушева

Составитель В. Алексеев

Техред Г.ГерберКорректор.М. Самборская

Заказ 1703/44Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фильтрование производят в течение 10 мин, i радиационную сушку - в течение 25 мин. Масса отфильтрованного и высушенного порошка составляет Р 20,318 г. Расчет по формуле дает плотность частиц порошка Р 3,94 г/см, отличающуюся от истинной лишь на 0,4%.

Предлагаемый способ содержит восемь операций; а процесс длится, в среднем, , 1 ч 30 мин. Известный способ содержит четырнадцать операций и длится от 5-6 до нескольких десятков часов в зависимости от вида исследуемого порошка.

Таким образом, предлагаемый способ поз- пол яет упростить процесс и повысить зкс- прессность измерения плотности - частиц по- рошков.

Формула изобретения

.Способ определения плотности частиц порош- ковых материалов, состоящий в приготовлении суспензии, ее декантации, определении массы декантированной части, отличающийся тем, что, с целью повышения экспрессности и -упрощения определения плотности частиц порошков, перед декантацией производят отстаивание суспензии до момента стабилизации ее плотности, после декантации определяют плотность декантир(амной . части суспензии и массу по рошка в ней, а плотность частиц порошка определяют по фор

муле

где

f.Ри

а -(РЬ-Ри) я Рол.

- плотность частиц порошка; масса порошка в декантирован- рой части суспензии; f - масса декантированной части суспензии; - плотность декантированной части

суспензии; плотность дисперсионной среды.

Похожие патенты SU1223083A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ГИДРОКСИЛАПАТИТА 2007
  • Иванов Максим Борисович
  • Волковняк Наталья Николаевна
  • Колобов Юрий Романович
  • Бузов Андрей Анатольевич
  • Чуев Владимир Петрович
RU2342938C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ГИДРОКСИЛАПАТИТА 2007
  • Иванов Максим Борисович
  • Волковняк Наталья Николаевна
  • Колобов Юрий Романович
RU2342319C1
Способ получения пресспорошков магнитотвердых ферритов 1978
  • Бибик Ефим Ефимович
  • Соколова Елена Алексеевна
  • Зарембо Валентина Николаевна
  • Козлова Лидия Сидоровна
  • Мышалов Виктор Михайлович
  • Лавров Иван Степанович
SU735386A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТА 1993
  • Горобец Б.Р.
  • Покровский Д.Д.
  • Павлюченков В.О.
  • Левинская М.Х.
  • Симкина Т.В.
  • Поляков А.В.
  • Першикова О.И.
RU2031891C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГИДРОКСИЛАПАТИТА 2014
  • Волковняк Наталья Николаевна
  • Храмов Георгий Викторович
  • Иванов Максим Борисович
  • Гребцова Елена Александровна
RU2605296C2
Способ получения жидкого стекла 2022
  • Лавров Роман Владимирович
  • Кувардин Николай Владимирович
  • Мезенцев Евгений Андреевич
RU2805503C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Колпаков Николай Сергеевич
  • Девин Константин Леонидович
  • Обносов Владимир Васильевич
  • Семенов Александр Александрович
  • Борцов Александр Николаевич
  • Шепелев Александр Александрович
  • Бочаров Александр Владимирович
RU2484926C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО СОРБЕНТА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ И ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ 2014
  • Почивалов Константин Васильевич
  • Мизеровский Лев Николаевич
  • Юров Михаил Юрьевич
  • Сиганов Дмитрий Львович
RU2581402C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРА 2003
  • Бердникова Елена Владимировна
  • Волковский Александр Федорович
RU2283208C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТОВ НАТРИЯ ИЛИ КАЛИЯ ИЗ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 2014
  • Земнухова Людмила Алексеевна
  • Федорищева Галина Алексеевна
  • Цой Елена Александровна
  • Арефьева Ольга Дмитриевна
RU2557607C1

Реферат патента 1986 года Способ определения плотности порошковых материалов

Способ определения плотности частиц порошковых матерталов может быть использован в порсшжовой металлургии, злектрои радиотехнической отраслях промышленности для оценки технологических свойств порошковых материалов. Цель изобретения - упрощение процесса и повышение экспрессности определения плотности мелкодисперсных порошков. Способ заключается в приготовлении суспензии, ее декантации и определении массы декантированной части. При этом перед декантацией производят отстаивание суспензии до момента стабилизации ее плотности, а после декантации определяют плотность декантированной части суспензии и массы порошка в ней. Плотность часлщ порсшка определяют по формуле Л Ri |.(а. лJ s. где Рп - плотность частиц порошка; РП - масса порошка в декантированной части суспензии; f - масса декантированной частя суспензии; , - плотность декштирсяанной части суспензии; плотность дисперсионной среды. i (Л

Формула изобретения SU 1 223 083 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1223083A1

Саркизов П
Д., Агарков А
С
Технический анализ и контроль производства с ек- ла и изделий из него
М.: Стройиздат, 1976, с
Джино-прядильная машина 1922
  • Шиварев В.В.
SU173A1
Бутт Ю
М., Тимашов В
В
Практикум по химической технологии вяжущих матертсалов
М.: Высшая школа, 1973, с
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов 1922
  • Андреев-Сальников В.Д.
SU128A1
Способ определения удельного веса засоленного грунта 1980
  • Мазуров Григорий Петрович
  • Велли Юрий Янович
  • Гришин Павел Андреевич
  • Иванова Антонина Павловна
SU928194A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 223 083 A1

Авторы

Драпкин Борис Михайлович

Уртаев Алексей Афанасьевич

Лебедев Павел Леонидович

Набивач Ирина Константиновна

Даты

1986-04-07Публикация

1984-01-02Подача