11
Изобретение относится к способу получения метип-трет-бутилового эфира, применяющегося в качестве высокооктановой добавки к бензинам.
Целью изобретения тляется упрощение процесса и увеличение выхода целевого продукта.
Пример 1. Ректификационная колонна выполнена из отбортованных труб се:кция- ми по 100 см длиной и диаметром 10 см, каждая секция содержит щесть колпачковых дистилляционных тарелок (по два пузырьковых колпачка на тарелку). Колонна составлена из секций, тарелки которых заполнены катализатором - амберлит-15, и секций, незаполненных катализатором: шесть секций выше точки подачи углеводородного сырья и две секции ниже этого места. В колонну гюдают С/суглеводороды, содержащие 50% изобутена при скорости подачи 2 кг/ч.
Выдерживают флегмовое число 1:1 и вместе с оросительной флегмой подают 570 г/ч метанола. Рабочее давление 5 атм, температура по длине колонны 40-130 С. Получают в виде дистил.пята 1045 г продукта содержащего 25 г метанола, 10 г изо буте- на, остальное Ц -углеводороды. В виде ку- &ЗВОГО получают 1525 г (97%) целевого метил-трет-бутилового эфира.
Редэктор О. Юрков ецкая
1729/62
Тираж 379Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретен1-ш и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
23839
Пример 2. Процесс BejiyT аналогично примеру 1, подача метанола 585 г/ч, рабочее давлен1ие 10 атм, температура по длине колонны 80-170 С. Получают в лйдс
5 дистиллята 1045 г , содержащего 40 г метанола IО г изобутена, остальное С.углеводороды. В виде кубового та получают 1540 г (98%) целевого метил- трет-бутилового эфира.
to Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, подача метанола 575 г/ч. Рабочее давление 8 атм, температура по длине колонны 60-150 С. Получают в виде дистиллята 1035 г продукта, содержащего
15 30 г метанола, 5 г изобутена остальное Ц углеводороды. В виде кубового продукта получают 1.540 г (98%) целевого метил-трет- бутилового эфира.
Предложенный способ позволяет получить
20 целевой продукт с выходом 97-98% против 91,2% при известном способе. При этом при предложенном способе отпадает необхо- ДИМОСТ1) в частичном рецикле непрореагировавшего трет-бутена в связи с практически пол25 ной его конверсией. Кроме того, используются разборные секции, что облегчает загрузку и выгрузку катализатора, тогда как при известном способе используют одну пустотелую колонку, которую нужно заполнять
30 катализатором, помешенным в мешочки.
СоставиТ -ль и. Заварзин
Техред и.ВересКорректор С, Шекмар
Европейская патентная заявка № кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1982-04-09—Подача