Изобретение относится к сгюсобам управ- ления процессами очистки запыленных газов в установках улавливания, включающих последовательно соединенные группу центробежных пылеулавливателей и рукавный фильтр, и может быть использовано в производстве сажи.
Цель изобретения - повышение производительности процесса.
Ма фиг. 1 представлена принципиальная схема системы управления процессом улав- ливапия сажи, реализуюп1ей данный способ; на фиг. 2-4 -- графики зависимостей гидравлического сопротивления Л Р от доли перепуска tj исходного аэрозоля непосредственно в фильтр, минуя центробежные пылеулавливатели, при различных нагрузках (кривые А - для системы циклон -фильтр, кривые б - для фильтра, кривые В - дл.я циклона).
Способ осуществляется следующим образом.
По газоходу 1 от сажевых реакторов в систему улавливания подается исходньп аэрозо.чь. Основная его часть проходит очистку в одном или пос.чедовательпо установленных циклонах 2, после чего поступает в фильтр 3 по газоходу 4. Другая часть исходного аэрозоля подается по байпасу 5 и газоходу 4 в фильтр 3, минуя цик. юпы 2. Гидравлическое сопротивление рукавного фильтра 3 поддерживается на заданном уровне в соответствии с технологическим регламентом путем измере 1ия его датчиками давления 6 и 7 и дифмапометром 8 и регулирования блоком управления 9, который последовательно по одной секпии переключает механизмы 10 и 11 с целью регенерации фильтровальных рукавов каждой секции посредством обратной продувки венти. 1ятором 12 при закрытии запорного устройства 13 на регенерируемой секции на газоходе очищенного газа и открытии запорного устройства 14 lia газоходе обратной продувки. Суммарное гидравлическое сопротивлепие системы улавливания измеряется датчиками давления 7 и 15, дифмапометром 16 и с экстремального регулятора 17, воздействующего на регулируюпшй орган 18, ведется поиск его минимального значения путем пз- менения доли перепускаемого мпмо циклонов 2 исходного аэрозоля.
Например,система улавливания находится в исходном состоянии, т.е. регулирующий орган 18 закрыт и весь аэрозоль подается через циклоны 2. Если гидравлическое сопротивление ее велико и она лимитирует повышение производительности технологического потока, то включается экстремальный регулятор 17, который постепенно начинает открывать регулирующий орган 18, через который часть аэрозоля мимо циклонов 2 будет подаваться на вход фильтра 3. Если гидравлическое сопротивление системы улавливания будет снижаться, то регулирующий орган 18 приоткроется еще. Движение к миниму.му будет продолжаться до
тех пор, пока гидравлическое сопротивление системы улавливания не начнет повыщать- ся. Регулятор 17 будет совершать пробные щаги в том или ином направлении вблизи точки минимума. Сопротивление рукавного фильтра 3 будет стабилизироваться блоком управления 9 путем снижения частоты регенерирующих воздействий.
Пусть далее нагрузка на систему улавливания по аэрозолю возросла. Гидравлическое сопротивление ее в нервый момент также возрастает. Доля сажевых частиц, уловленных в п,ик.;1онах 2, при возросших скоростях центробежной сепарации увеличится вследствие роста КПД шклонов 2 и на их выходе дисперсность сажевых частиц умень- ПП1ТСЯ, чем создается менее благоприятный
режим для фильтра 3. В этом случае экстремальный регулятор 17 будет увеличивать проходное сечение регулирующего органа 18 до тех пор, пока не будет найден новый минимум.
Пример. При различных нагрузках по количеству аэрозоля (73300 - фиг. 2, 43300 м з/ч - фиг. 3 и 59800 - фиг. 4) исследовалось гидравлическое сопротивле- гшеДР системы циклон - фильтр (кривые А), фильтра (кривые ) и циклона (кривые В) в зависимости от доли перепуска г исходного аэрозоля в фильтр, минуя циклон. Доля перепуска определялась как отношение количества перепускаемого аэрозоля к об- плему его количеству.
Псследование показало, что перепуск по
байнасу 10-30% исходного аэрозоля позволяет снизить гидравлическое сопротивле- ime системы улавливания.
йР(Па
4000
I
I
i
t)
4l
I
ъ
t
3000
2000
WOO
20 30 4-0 5O 6O )
Д /7e/ref7t/c/fa
//aspysffff /7O /fo/ u i ec/rrfy ofpoao f 7330ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для улавливания сажи | 1983 |
|
SU1139478A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (САЖИ) | 2004 |
|
RU2285025C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (САЖИ) | 2005 |
|
RU2290420C1 |
Способ управления многосекционным рукавным фильтром | 1986 |
|
SU1400648A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2360197C1 |
Способ управления процессом сушки гранулированной сажи | 1985 |
|
SU1315460A1 |
Способ автоматизированного управления процессом пылеулавливания в зернистых фильтрах с несвязанной структурой | 2020 |
|
RU2746369C1 |
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 2014 |
|
RU2575035C1 |
Способ регенерации рукавного фильтра | 1981 |
|
SU965477A1 |
I
ч
3000
I
2000
1000 I
to
20
30 4-0 Pug. J
SO 60 ,)
//аг уузл а 4 3ffff
О70 20 30 40 50 60
/ &груз/ а 59800 %
as. 4
7U f%)
Шкатов Е | |||
Ф | |||
Автоматизация промышленной и санитарной очистки газов в химической промышленности | |||
- М.: Химия, 1981, с | |||
Приспособление для удаления таянием снега с железнодорожных путей | 1920 |
|
SU176A1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1975 |
|
SU682247A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ автоматического управления транспортировкой и очисткой конвертерного газа в медеплавильном производстве | 1981 |
|
SU1011192A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Борозняк И | |||
Г | |||
Производство технического углерода | |||
Улавливание, гранулирование, упаковка | |||
- М.: Химия, 1981, с | |||
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-07-06—Подача