Способ регенерации рукавного фильтра Советский патент 1982 года по МПК B01D46/02 

1

Изобретение относится к способам промышленного пылеулавливания и может быть использовано в металлургии цветных и редких металлов, а также в химической, сажевой, цементной к других отраслях промышленности, где улавливание пылей осуществляется в рукавных фильтрах.

Известен способ регенерашш рукавного фильтрэ, включающий кручение верхних концов рукавов вокруг вертикальной оси l .

Ощнако известный способ характеризуется недостаточ}1ой производительностью рукавного фия1:.тра по обеспылеваемому газу.

Целью изобретения является повышение производит ел1)Ности фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации рукавного фильтра, включающему кручение верхних концов р -ка1юв вокруг вертикальной оси, ошювремояно с кручением рука-

ВОВ осуществляют раст$скение и сжатие рукава в вертикальном направлении на величину 5-15% от рукава nipK пульсации газового потока.

Пример. Для осуществления регенерации предлагаемым способом применяют фильтр с рукавов диаметром 22О мм и дтшой 1 м из ткани сукно ЦМ арт. 83.

Запыленный газ подается в нижний открытый конец рукава, который закреплен неподвижно. Верхний конец рукава заглушен, заглушка соединена со штоком, который через сальник выведен наружу.

Для осуществления регенерации шток вручную поворачивают на угол ±75 , одновременно поднимая и огуская его на высоту, 12 см, что составлжуг 12% от дтп1ы рукава.

Продолжительность цикла регенерации 60 с. В течение этого с ииторвапом в 10 с осушествляют перекрытие трубохфоврда очишенного газа поворотом заслонки, что обеспечивает пульсацдао фильтруемого газа. Интервал между циклами кручения 15 мин. Для фильтрации используют аэрозоль шахтных печей и агломашин свинцового производства с температурой 80-1ОО С, размером частиц 0,5-2 мкм и запыленностью 0,5-10 г/м газа. Пылегазовые замеры производят по общепринятой методике. Аэрозоль отсасывают из газохода с помощью эжектора. В тфоцессе цикла фильтрации гидрав лическое сопротивление фильтра меняется в интервале 70-НО мм.вод.ст.; производит ельнсють фильтра по обеспылеваемому газу 2,3 м/мин, выходная запылен ность 0,035 . П р и м е р 2. Регенерашпо рукава осуществляют вручную, поворачивая шток на угол ±75, одновременно опуская и под1П1мая его на высоту 20 см (20% от длины рукава). Продолжительность цикла регенерации 60 с. В течение этого времени с интервалом Ю с осуществляют перекрытие трубопровода очищенного газа поворотом заслонки. Интервал между циклами кручения 15 мин. Другие условия опыта те же, что и в примере 1. Замеренная производительность фильтра по обеспылеваемому газу 2,5 м/мин, гидравлическое сопротивление фильтра меняется в интервале 60-90 мм.вод.ст. выходная запыленность 0,085 г/м газа П р и м е р 3. Регенерацию рукава осуществляют кручением и обратгаой от974 дувкой. jUpyme условия те же, что и в римере 1. Замеренная производительность/ фильтра по обеспыпеваемому газу 1,6 м/мнн, гидравлическое сопротивление фильтра меняется в интервале 100160 мм.вод.ст.; выходная запыленность 0,030 г/м газа. Таким образом, предлагаемый способ регенерации по сравнению с известным обеспечивает увеличение производительности в 1,3-1,5 раза. За счет этого при внедрении его в условиях свинцового производства обеспечивается экономический эффект на 10-15. тыс. руб. в год, считая на один фильтр с поверхностью фильтрации 300 м. Формула изобретения Способ регенерации рукавного фильтра, включающий кручение верхних концов рукавов вокруг вертикальной оси, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности фильтра одновременно с кручением рукава осуществляют растяжение и сжатие рукава в вертикальном направлении на величину 5-15% от длины рукава при пульсации . газового потока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 217931, кл. В OlD 46/42, 1966.