М09, состоящую
30-54 5-28 2-10
Остальное, сито с размером
Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента, в частности к способу приготовления абразивной шихты, преимущественно из микропорошков.
Цель изобретения - повышение равномерности распределения абразивных зерен в шихте.
Способ осуществляют следующим образом.
Берут шихту связки вес, %: Цинк Никель
Окись циркония Медь
Просеивают через ячеек 160 мкм.
Шихту в количестве 100 г загружают в барабан. Туда же помещают 50 г рабочих тел, из которых 22 г изготовлены из медной проволоки, остальные из стальной. Тела 7 цилиндры диаметром 1 мм, длиной 10-12 мм изогнуты под углом 90-120. Рабочая емкость представляет собой барабан из титана, установленньш в устройстве (вихревой аппарат, мод. ПА-100). Создают вращающееся магнитное поле с величиной магнитной индукции 0,15 Тл. Рабочие тела (ферромагнитные ) вращаются со скоростью 3000 об/мин и час- тотой колебания 1000 Гц относительно вектора магнитной индукции.
Из обработанной шихты готовят алмазные таблетки формы АТб 10x3 АСН 10/7-М09-10%.
Инструменты испытывались на станке мод. LA-BET/КЕ при тонком шлифовании (II переход) бифокальных спеченных линз.
Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
0
5
0
Из табл. 1 следует, М.
что в преде- обеслах соотношения -и 0,8-1,5
М(р
печивается более равномерное распределение алмазных зерен в абразивной массе, что проявляется в |меньшей шероховатости обработанной 1поверхности, отсутствии царапин, увеличении производительности шли- фования. Кроме того, экспериментально установлено, что степень загрязнения абразивной массы (по количеству примесей Fe) в 2-3 раза меньше чем по способу - прототипу.
Таблица2
0,3
0,4-0,45 0,50-0,52 0,5-0,55 0,38
0,2-0,16 0,1-0,125 0,1
0,1
0,16Из табл, 2 видно, что в предлага-20 вследствие чего .в оптимальном диапа- емых пределах соотношениязоне соотношения (0,2+0,5) выше вем, + Мп личина сошлифованного припуска и ни наиболее равномерно рас; 0 стояние между зернами в инструменте.
же шероховатость обработанной поверхности.
Редактор М.Дьшын
Составитель Т.Круглова
Техред Г.Гербер Корректор М.Шаропш
Заказ 1860/7 Тираж 578Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл.2.
0,1
0,160,20
же шероховатость обработанной поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления смеси | 1987 |
|
SU1502067A2 |
Способ получения порошка для магнитно-абразивной обработки | 2020 |
|
RU2749789C1 |
Способ изготовления рабочего слоя абразивного инструмента | 1985 |
|
SU1234177A2 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1722803A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1764981A1 |
Абразивная масса для изготовления полировального инструмента | 1988 |
|
SU1579752A1 |
Способ изготовления рабочего слоя абразивного инструмента | 1984 |
|
SU1187971A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2014 |
|
RU2558734C1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1400868A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ФЕРРОАБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2366676C2 |
СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU220994A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смеситель | 1980 |
|
SU925375A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ОДНОСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДОВ НА ОСНОВЕ АМИНОФЕНОКСИФТАЛЕВЫХ КИСЛОТ | 2003 |
|
RU2235738C1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1983-06-23—Подача