Изобретение относится к устройствам для производства гранулированных материалов, например удобрений в кипящем слое.
Цель изобретения - повьшение производительности .
На фиг.- 1 представлено устройство продольный разрезj на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Аппарат содержит корпус 1, газораспределительную решетку 2, средства 3,4 и 5 подвода и вывода псев- доожижающего агента и выгрузки продукта, форсунки 6.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Псевдоожижающий агент подают и выводят через средства 3 и Д, при этом над верхней решеткой образуется кипящий слой частиц.
Через форсунки 6 подают раствор или расплав гранулируемого продукта. Форсунки расположены по радиусу на расстоянии, равном (0,55-1,0) радиуса корпуса на уровне расположения решетки.
При организации процесса гранулирования с соблюдением указанных параметров расположения форсунок факелы от них, встречаясь в центре аппарата образуют устойчивый фонтан, в котором велики скорости процессов тепло- массопереноса. Размеры указанного фонтана составляют примерно 50% объема всего слоя.На периферии и в средней части слоя также имеет место интенсивная циркуляция частиц вследствие эжектируквдего действия факелов распыл В целом создается струйно-фонтаниру- ющий режим работы псевдоожиженного слоя, который характеризуется отсутствием застойных зон, большой поверхностью орощения форсунками слоя, улу шенной равномерностью распределения раствора в нем, и, как следует из эк периментальных материалов, повьшен
ной удельной производительностью и невысокими величинами пылеуноса.
В таблице приведены результаты испытаний аппарата.
Как следует из экспериментальных материалов, приведенных в таблице, оформление аппарата гранулирования в кипящем слое с параметрами расположения форсунок, отличными от предлагаемых, приводит к снижению удельной производительности, в частности при отношении, меньшем 0,55, падает удельная производительность в результате появления застойных зон в периферийной и средней частях псевдоожиженного слоя, с увеличением соотношения больше 1,0 уменьшается удельная производительность, так как слишком большая часть объема слоя занята факелами - гранулы не успевают высушиваться и разрушаются, кроме того, повьщгается влажность готового продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для гранулирования материалов в кипящем слое | 1974 |
|
SU557813A1 |
Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов | 1982 |
|
SU1095979A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2152247C1 |
Аппарат для гранулирования материала в псевдоожиженном слое | 1987 |
|
SU1604456A1 |
Аппарат для сушки и гранулирования материалов в кипящем слое | 1985 |
|
SU1411018A1 |
Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое | 1982 |
|
SU1067331A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2258037C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2226426C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2163901C1 |
Аппарат с псевдоожиженным слоем для гранулирования материалов | 1984 |
|
SU1321453A1 |
Редактор М. Дыльт
Заказ 1860/7Тираж 527Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Составитель Р, Горяинова
Техред Г.Гербер Корректор М. Шароши
Пневмогидравлический телескопический грузоподъемник | 1986 |
|
SU1426939A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1982-11-19—Подача