Каплеуловитель Советский патент 1986 года по МПК B04C5/103 

2. Каплеуловитель по п.1, о т -- п и ч а ю щ и и с я тем, что усечен- 11,1й конус выполнен с образующей, длина которой увеличивается в направI

Изобретение относится к центробежной очистке запыленных газов и может быть использовано в металлургической, xи fичecкoй и других областях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности улавливания капельной влаги.

На фиг.1 представлен предлагае- мый каплеуловитель, продольный раз- рез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

. Каплеуловитель содержит корпус с тангенциально установленным входным патрубком 2, улавливающее устройство 3, содержащее контактные пластины 4,щель 5 переменного сечения, днище корпуса 6 и гидрозатвор 7. В верхней, части корпуса расположен осевой выходной патрубок 8. К внутренней пластине присоединен по- лый усеченный конус 9 с нижним большим основанием, установленным под. пластинами на расстоянии от стенок корпуса. Дугообразные контактные пластины установлены в корпусе кон- центрично и выполнены разновысокими увеличением их высоты по направлению от оси устройства, при этом их верхние кромки расположены на одном уровне. шжнee основание конуса может быть установлено с уменьшающимся расстоянием до стенок корпуса по ходу очищаемого потока. Устройство имеет разгрузочное отверстие 10.

Устройство работает следующим об- разом.

Газоводяная смесь поступает во входной патрубок 2 корпуса 1, откуда направляется в улавливающее устройство 3, приобретая дополнительнуи закрутку. За счет возникаю 11их в

лении от входного патрубка, и установлен с уменьшающимся расстоянием от его нижнего основания до стенок корпуса по ходу очищаемого потока.

2

улавлиззающем устройстве центробежных сил имеющаяся в газовом потоке капельная влага осаждается на контактные пластины 4, в результате чего образовавшаяся пленка жидкости стекает вниз и через щель 5 переменного сечения отводится через отверстие 10.

Размер щели и расстояние между контактньп и пластинами должны выбираться исходя из экспериментальных данных, полученных на опытном стенде. Оптимальный размер щели в каждом конкретном случае выбирается исходя ия условия полного ее заполнен уловленной жидкостью и зависит от наличия капельной влаги в газе. Полное заполнение ще.пи необходимо для устранения возможных подсосов со стороны днища каплеулов,ителя, что влияет на степень каплеуловит еля.

В большинстве случаев основное количество влаги вьщеляется уже на начальном участке газохода, поэтому для герметизации размер щели 5 должен уменьшаться по ходу потока.

Выполнение пластин с увеличением высоты по направлению от оси устройства позволяет избежать вторичного разбрызгивания отсепар«ро- ванной жидкости,,

Очищенные на 88-92% от капельной влаги газы поступают в корпус 1 кап- леуловителя, где происходит их до- очистка. За счет естественного осаждения, под действием сил тяжести, крупные капли, образовавшиеся в улавливающем устройстве, через гидрозат- зор 7 отводятся в шламовую канализацию.