Штамп для вытяжки с растяжением Советский патент 1986 года по МПК B21D24/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий,

На фиг. представлен штамп, осевое сечение (слева заготовка прижата прижимом, справа - окончание процесса вытяжки); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. .

Штамп содержит пуансон 1, плиту 2, матриду 3 с нижними подвижными пол- зушками 4, несущими направляющие колонки 5 и упоры для заготовки 6„ На верхних подвижных ползушках 7 имеют- ся зажимные рифты 8 треугольного сечения, а на нижних подвижных ползушках 4 выполнены соответствующие им углубления. Нижние и верхние подвижные ползушки 4 и 7 перемещаются по матриде 3 и плите 2 в направляющих 9 и 10.

На плите 2 установлены несколько пар направляющих планок 11, взаимодействующих с направляющими планка- ми 12, установленными на пуансоне 1 и создающие необходимые условия для точной работы штампа.

На пуансоне 1 также расположены дв пары клиновык планок 13, взаимодейст вующих с верхними подвижными прижимами 7 до поверхности скосов.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку (лист) помещают на нижние подвижные ползушки 4 между напраляющими планками 6. При ходе наружного ползуна пресса нижние и верхние подвижные ползушки 4 и 7 смыкаются, при этом колонки 5, попадая в направляющие втулки 14, образуют единый

блок.

при дальнейшем движении наружного ползуна пресса вниз упомянутые блоки по скосам в матрице 3 и плите 2, а также по направляющим 9 и О двигаются от оси штампа, производя предварительное растяжение заготовки.

После остановки наружного ползуна пресса внутренний ползун движется вниз и закрепленный на нем пуансон 1

направляющими планками 12 входит в направляющие планки 11 плиты 2,, соз

5

g

0

5

5

0

давая необходимые условия для точной работы штампа.

При дальнейшем движении пуансона 1 он клиновыми планками 13 взаимодействует с верхними подвижными ползушками 7 по скосу 5, отводя их от оси штампа. При этом верхние и нижние подвижные ползушки 7 и 4 двигаются, образуя единый блок, каждый по своим направляющим, и ползушки 4 опускаются.

При этом образуется гарантированный зазор S между подвижными ползушками 4 и 7 в пределах 1,2 - 1,5 (где S исходная толщина штампуемого металла).

Момент ослабления зажима металла в верхних и нижних подвижных ползуш- ках 7 и 4 можно регулировать,-меняя высоту установки клиновой планки 13 на пуансоне 1,

В момент начала деформации пуансоном 1 зажимные рифты держат металл . между подвижными ползушками 4 и 7. Формообразование происходит за счет раст51жения металла находящегося в проеме матрицы 3.

После ослабления зажима металла в верхних и нижних подвижных ползушках 7 и 4 формообразование детали происходит за счет металла, перетекающего через зажимные рифты 10, служащие в этот момент перетяжными ребрами.

При обратном ходе ползунов пресса верхние и нижние подвижные ползушки 7 и 4 некоторое время находятся в отведенном положении под действием удерживателя (не показан). После удаления полученной детали пакеты спиральных пружин 15 возвращают подвижные ползушки 4 и 7 в исходное положение .

Эффективность предлагаемого штампа заключается в улучшении качества изделий за счет натяжения металла по всему сечению детали, т.е. участков с малой степенью деформации практически нет, вследствие чего деталь получа- ется более жесткой и исчезает такой дефект, как появление хлопунов.

А A oSepHi/frrff

Редактор М.Недолуженко

Составитель О.Матвеева

Техред в .Кадар Корректор Е. Сирохман

Заказ 1865/10Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул. Проектная,4