Устройство регулирования формуемости смеси Советский патент 1986 года по МПК B22C19/04 

t

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в смесепригото ительных отделениях литейных цехов.

Цель изобретения - увеличение выхода качественной формовочной смеси по влажности при повышенной температуре отработанной смеси на вход смесителя путем расширения диапазона термокомпенсации устройства.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства на фиг. 2 - схема блока регулирования.

Устройство состоит из пробоотборника 1, датчика 2 формуемости, содержащего вибролоток 3 с узкой щель 4 и широкой регулируемой щелью 5, под каждой из которых установлены фотодатчики 6 и 7, регулирующую щель пластину 8 и механизм 9 перемещения регулирующей пластины, дозатора 10 воды, подающего воду в смеситель 11 и имеющего клапан 12 грубго дозирования и клапан 13 точного дозирования, датчика 4 температуры датчика 15 положения, привода 16 перемещения, блока 17 регулирования и блока 8 управления, входы которого связаны с выходами фотодатчиков 6 и 7, а выходы - с клапанами 12 и

13дозирования, причем механизм 9 перемещения связан с приводом 16 перемещения и с регулирующей пластиной 8, которая, в свою очередь, связана с датчиком 15 положения. Электрический выход которого соединен с одним из входов блока 17 регулирования ширины щели, другой вхо которого соединен с выходом датчика

14температуры, а выходы - с приводом 16 перемещения регулирующей пластины.

I

Блок 17 регулирования состоит из формирователей 19 и 20 входных сигналов, пороговых схем 21-23, сумматора 24, схем 25 и 26 совпадения и усилителей 27 и 28 мощности. Вхо формирователя 19 связан с выходом датчика 1 температуры, а вход формирователя 20 - с выходом датчика

15положения. Выход формирователя связан с входом пороговой схемы 21

и с одним из входов сумматора 24, другой вход которого связан с выходом формирователя 20. Прямой выход сумматора 24 соединен с входом пороговой схемы 22, выход которой связан с одним из входов схемы 25

5

0

5

0

5

0

5

0

5

совпадения, друг ой вход которой связан с выходом пороговой схемы 21 и с одним нз входов схемы 26 совпадения. Инверсный выход сумматора связан с. входом пороговой схемы 23, выход которой соединен с другим входом схемы 26 совпйдения. Выходы схем 25 и 26 через усилители 27 и 28 мощности соединены с приводом 16 перемещения.

Устройство работает- следующим образом.

Приготавливаемая смесь, отобранная пробоотборником 1 из смесителя 11, поступает на внбролоток 3 датчика 2 формируемости и, просыпаясь через щели 4 и 5, по нижнему сборному желобу поступает к фотодатчикам 6 и 7 (к фотодатчику 6 поступает смесь, которая просыпается через щель 4, а к фотодатчику 5 поступает смесь, просыпавшаяся через щели 4 и 5).

Если понижается влажность подаваемой в смеситель смеси, то из смесителя 1I на датчик 2 формуемости поступает недоувлажненная смесь, которая просьтается через обе щели 4 и 5 и перекрывает световые потоки фотодатчиков 6 и 7. При этом по сигналам от фотодатчиков 6.и 7 блок 8 управления открьшает клапаны 12 и 13 и в смеситель поступает вода с максимальным расходом. По мере увлажнения смесь становится менее сыпучей и через узкую щель 4 не просыпается. При этом по сигналу от фотодатчика 6 блок 18 управления закрывает клапан 12 грубого дозирования (клапан большего расхода воды) и смесь доводится до требуемой формуемости посредством по- . дачи воды в смеситель через клапан 13 точного дозирования (клапан ма- расхода воды), который закрывается блоком 18 управления по сигналу от фотодатчика 7 при прекращении просыпания смеси через широкую щель 5 вибролотка 3.

Если температура отработанной смеси на входе смесителя превьшает допустимую величину .(40 С), то срабатывает пороговая схема 21 и выдает сигнал на входы схем 25 и 26 совпадения. Сумматор 24 вычитает величину сигнала U датчика 14 температуры из величины сигнала и,,, датчика 15 положения (датчика ширины щели 5 , определяя при атом и величину разности

(5,и(йиьц-и),,

Если включена пороговая схема 21 (температура отработанной смеси превышает допустимую величину), а разность iU положительная и превышает заданное значение, то срабатьшает пороговая схема 22 блока 17 регулирования и выдает сигнал на вход схемы 25. В этом случае имеет место совпадение сигналов на входе схемы 25, которая через усилитель 27 включает привод 16 переме 11ения, который при этом вращается в сторону увеличения ширины щели 5 датчика 2 форму- емости до момента, когда величина разности ли становится меньше порога отпускания схемы 22, Увеличение ширины щели 5 приводит к увеличению .просыпания через нее смеси, а следовательно, к подаче в смеситель дополнительного количества воды, которое испаряется при транспортировании готовой смеси к месту использования, чем и достигается термокомпенсация.

Если температура отработанной сме си понижается, но остается выше допустимой величины (40°с) и разность iU сигналов на выходе сумматора 24 становится отрицательной и превышает по абсолютной величине заданное зна2 i09/,

чение, то срабатывает пороговая схема 23 и вьщает сигнал на вход схемы 26 совпадения. При этом имеет место совпадение сигналов на входе схе5 мы 26, которая через усилитель 28 включает привод перемещения в сторону уменьшения ширины щели 5 датчика формуемости. В этом случае ширина щели уменьшается до тех пор, пока

10 разность сигналов (по абсолютной величине) становится меньще порога отпускания схемы 23.

Если температура отработанной

15 смеси превьтшет дoпycти fyю величину, а разность сигналов на выходе сумматора по абсолютной величине меньше порога срабатывания схем 22 и 23 или если температура отра20 ботанной смеси ниже допустимого значения (не превышает 40 С),то на входах схем 25 и 26 нет со зпадения сигналов к привод 16 перемещения при этом отключен.

25 Положительный эффект, создаваемый устройством, заключается в увеличении выхода качественной по влажности формовочной смеси при повьпиен- ной температуре отработанной смеси

30 на входе смесителя в результате повышения (до 130 с) верхнего предела-диапазона термокомпенсации устройства. Кроме того, снижен брак форм и литья.

«

воЗа

М