Изобретение .относится к конвейеро- строению,, а именно к устройствам для стопорення тяговых крупнозвенных цепей при их натяжении.
Цель изобретения - повышение на-: дежуости работы стопора путем обес- , печения его устойчивого равновесия и исключения его заклинивания при (взаимодействии-с направляющими цепей и днищем желоба.
На фиг.1 изображен стопор тяговьгх цепей скребкового конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
Стопор 1 тяговых цепей 2 конвейера содержит кулаки 3, снабженные выс- Tynai iii 4 с опорными 5 и торцовыми 6 плоскостями. Кулаки 3 также имеют алоские упорные части .7, .расположенные под углом к опорным плоскостям 5 ;выступов 4. Кулаки 3 стопора 1 сое- 1динены между собой стержнем 8 В кулаках 3 стопора 1 выполнены сквоз- Ные пазы 9 для вертикальных звеньев цепей 2 и закрытые снизу х-незда для горизонтальных, звеньев цепей 2.
t . .
Из условия обеспечения устойчивости стопора и исключения его-заклинивания тангенс угла .ot выбирается из неравенства
fi)
f,-fj
tgoi
де c. - угол наклона плоских -упорных частей кулаков к опорным плоскостям выступов; В - расстояние от точки контакта стопора 1 с направляюЕ;ей до плоскости, проходящей через торцовые плоскости 6 выстуиов 4;
И - расстояние от точки контакта стопора 1 с направляющей
0
5
до плоскости, проходящей через опорные плоскости 5 выступов 4; h - расстояние от продольной
оси цепи до плоскости, проходящей через опорные плоскости выступов стопора; f и f - коэффициенты трения стопора
1 соответственно о направляющие и днище желоба конвейера.
При стопррении цепей конвейера стопор 1 надевают на цепи 2. Привод конвейера включают в направлении, 15 обратном рабочему ходу. При этом под действием тягового усилия (направление указано стрелкой) цепи 2 стопор прижимается упорной частью 7 к кромке направляюш:ей , а выступа- 20 ми 4 - к днищу желоба конвейера. При. этом относительно крайних точек опорных плоскостей выступов 4 на стопор действуют моменты от: тя- вого усилия цепи, реакции направляю- 25 щих, а-также сил трения в месте контакта стопора и направляющих. Максимальный угол наклона упорных час- .тей стопора по отношению к опорным шюскостям выступов выбран из усло- 30 ВИЯ, чтобы суммарный момент сил прижимал стопор опорными плоскостями выступов к днищу желоба конвейера. Этим достигается устойчивость равновесия стопора между направляющими и днищем йселоба..
Минимальный угол наклона упорных частей стопора по отношению к опорным плоскостям выступов выбран из - - условия, чтобы после прекращения дей- р ствия на стопор тягового усилия цепи горизонтальная составляющая реакции направляюп(их была больше суммы горизонтальных составляющих сил трения стопора по направляющим и днищу, чт о исключает клинение стопора.
Фиг. 1
9 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стопор тяговой цепи конвейера | 1976 |
|
SU607058A1 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 2018 |
|
RU2692392C1 |
Скребковый конвейер с вертикальным участком транспортирования | 1990 |
|
SU1756235A1 |
Скребковый забойный конвейер | 1988 |
|
SU1752680A2 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ ЗАРУБНОЙ КОНВЕЙЕР | 2014 |
|
RU2574090C1 |
КРИВОЛИНЕЙНЫЙ МНОГОПРИВОДНОЙ КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ | 2001 |
|
RU2209167C2 |
Тележечный конвейер | 1985 |
|
SU1261858A1 |
Секция углового скребкового конвейера | 1979 |
|
SU857505A1 |
Скребковый конвейер | 1985 |
|
SU1266805A1 |
Ковш скрепера | 1981 |
|
SU960387A1 |
ПАТЕНТНО-ТЕХНН1?С1Ш! | 0 |
|
SU340594A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Стопор тяговой цепи конвейера | 1976 |
|
SU607058A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-08-30—Подача