Штамп для чистовой пробивки отверстий Советский патент 1986 года по МПК B21D28/14 

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано для чистовой пробивки отверстий в плоских заготовках на прессах простого действия в различных отраслях машиностроения, в авиационной, судостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества поверхности отверстий и снижение усилий пробивки.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. Г.

Штамп содержит гидравлические гди- линдры, каждый из которых состоит . соответственно из корпуса 1 и 2 и плунжера 3 и 4. Плунжер 3 снабжен штоками 5 и 6 и пружиной 7, плунжер 4 - штоками 8 и 9 и пружиной 10. На штоках 5 и 8 закреплены соответствен но пуансоны,11 и 12, на рабочих торцах которых выполнены режущие зубья, а по оси - отверстия. На обращенных один к другому торцах корпусов 1 и

2цилиндров закреплены матрицы 13 и 14, которые также могут быть выполнены за. одно целое с корпусами цилинров. Корпус 1 цилиндра служит также

в качестве прижима. Полости цилинд- ров связаны между собой гидравлической системой 15, в которой установлены обратные клапаны 16. На боковых поверхностях штоков 5 и 8 плунжеров

3и 4 выполнены спиральные канавки, в корпусах 1 и 2 цилиндров закреплены штифты 17. Один конец каждого штифта 17 закреплен в стенке корпуса, а другой входит в спиральную

канавку одного из поршней.

Штамп работает следуклцим образом.

Плоскую заготовку помещают на матрице 14. К штоку 6 прилагают усилие, в частности усилие ползуна пресса простого действия. Плунжер 3, пу5

0 5

0

5

ансон 11 и корпус 1 опускаются, корпус 1 прижимает заготовку к матрице 14 и останавливается, а пуансон 11 врезается в материал заготовки. При 5 опускании пуансона 11 жидкость из-под плунжера 3 вытесняется в подпоршне- вую полость корпуса 2 нижнего цилиндра и вызывает перемещение плунжера 4 и пуансона 12 вверх на величину, рав 0 ную величине перемещения пуансона 11 вниз. При перемещении пуансона 11 вниз, а пуансона 12 вверх каждый из них поворачивается под действием механизма поворота, например спиральной канавки и штифта, вокруг оси и срезает часть материала заготовки, уменьшая ее толщину в месте пробивки . Следствием уменьшения толщины материала в зоне разделения является уменьшение усилий, необходимых для осуществления пробивки.

При дальнейшем опускании штока 6 плунжера 3 открьшается канал в средней части корпуса 1 и жидкость из подпоршневой полости нижнего цилиндра перетекает в надпоршневую полость верхнего цилиндра, плунжер 4 и пуансон 12 опускаются, вместе с ними опускаются плунжер 3 и пуансон .11 и осуществляется чистовая пробивка отверстия.

В исходное положение подвижные части штампа возвращаются под действием пружин 7 и 10. Перетекание жидкости происходит через обратный клапан 16.

Использование предлагаемого штампа позволит повысить качество по- д0 верхности отверстий за счет осуществления реверсивной пробивки и уменьшить усилия, необходимые для пробивки, за счет срезания части металла при повороте пуансонов с режущими зубьями на торце.

Вид А

Составитель Ю. Цейтлин Редактор В. Петраш Техред И.Верес

Заказ 2020/8 Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграф71ческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Корректор В. Бутяга