Штамп для пробивки отверстий Советский патент 1986 года по МПК B21D37/00 

2. Штамп по п.1, о т л н ч а ю - |ц и Гг с; я тем, что механизм предва- 1И1тельного взвода сбрасывателя вы- гголне.и в виде жестко связанного с 1годв5ганой плитой клина, установленного с возможностью взаимодействия своей рабочей поверхностью с ответ- Н,1ми клиновыми поверхностями, выпол/. 7

нпниыми р скпознс м ркнр сбрясг.шяте- ля, н нижней части кшТна смонтирован с возможностью поворота в вертикалть- ной плоскости упор, установленнг,1й с возможностью взаимодействия его рабочей поверхности со стенкой окна сбрасывателя.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для пробивки отверстий.

Цель изобретения - повышение надежности удаления готовых деталей.

На фиг. 1 изображен штамп в момент подачи обрабатываемого материала; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (момент нахождения заготовки между съемником и фиксатором); на фиг.4 - штамп в момент удаления заготовки из рабочей зоны штампа.

Штамп содержит неподвижную плиту 1, на которой смонтирована матрица 2, неподвижный съемник 3, сбрасыватель А, подпружиненный пружиной 5, и фиксатор 6, на боковой поверхности которого, обращенной к пуансону, вьтолнен скос 7.

На подвижной плите 8 закреплен пуансон 9 и механизм предварительного взвода сбрасывателя, выполненный в виде клина 10, в нижней части которого смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости упор 11.

В сбрасывателе 4 выполнено сквозное окно. Средняя часть стороны указанного окна выполнена в виде прямоугольного выступа 12, взаимодейст- вукицего с упором 11. На остальных частях стороны выполнены скосы 13.

В неподвижной части штампа смонтированы направляющие 14 для обрабатываемого материала, на которых установлена базовая линейка 15 и прижимы 16.

Штамп работает следующим образом

Обрабатываемый материал 17 по направляющим 14 подается в рабочую зону штампа под жесткий съемник 3 между базовой линейкой 15 и прижи- мами 16.

При ходе подвижной части штампа вниз происходит пробивка отверстий пуансонами 9 и взвод сбрасывателя 4 под действием клина 10. При ходе под- вижной части штампа в обратном направлении обрабатываемьй материал 17 вместе с пуансонами 9 движется до соприкосновения с рабочей плоскостью жесткого съемника 3. При этом обра- батываемый материал 17, взаимодействуя со скосом 7 фиксатора 6,. отжимает последний.

До момента взаимодействия обрабатываемого материала 17 со съемником 3 фиксатор, освободившись от действия обрабатываемого материала, заскакивает под него и фиксирует последний. В это . же время клин 10, перемещаясь совместно с подвижной плитой 8, освобождает сбрасыватель 4, а упор 11 занимает горизонтальное положение и вступает в контакт своими торцом с прямоугольным выступом 12.

При дальнейшем ходе подвижной части вверх упор 11 выходит из контакта с выступом 12 и сбрасыватель 4, взаимодействуя с обрабатываемым материалом 17, за4)иксированным между съемником 3 и фиксатором 6, удаляет его из рабочей зоны штампа.

Изобретение позволит повысить надежность удаления обрабатываемоr j материала из рабочей зоны штампа.

л

Фи1.