Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки Советский патент 1980 года по МПК B21D37/08 B21D45/04 B21D28/14 

1

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки с устройствами, для механизации и автоматизации удаления деталей и может быть использовано в области машиностроения.

Известен штамп совмещенного действия для одновременной вырубки и пробивки, содержащий жестко связанные с подвижной плитой пуансон и матрицу, а также установленные на неподвижной плите пуансон-матрицу и подпружиненный съемник

Штамп обладает недостатком, заключающимся в том, что деталь, выталкиваемая из матрицы в верхнем положении подвижной плиты, остается в рабочей зоне, и ее удаление связано с затратой времени и опасностью нахождения рук оператора в зоне штамповки.

Известно устройство для автоматизации удаления деталей из штампов совмещенного действия, содержащее установленные в неподвижной части штампа лоток и сбрасыватель pj. Это устройство ненадежно при работе на быстроходных прессах и при небольшой (до 80 мм) длине хода ползуна пресса.

Известен штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки., содержащий подвижную плиту, несущую пробивной пуансон, неподвижную плиту, а также вырубную матрицу с установленным на ней сбрасывателем, подпружиненным в направлении,

10 перпендикулярном к направлению перемещения подвижной плиты, и съемН.ИК деталей с пробивного пчансона

Гз

5 Известный штамп содержит клиновой привод упора со сбрасывателем, что усложняет штамп, его изготовление и наладку,

В описываемом штампе для упроще20 НИН его изготовления и наладки вырубная матрица закреплена на не11О.цвижной плите с возможностью осевого смещения и обращена к ней рабочим торцом, а съемник деталей с пробивного пуансона закреплен на нерабочем торце вырубноЯ матрицы, в которой со стороны нерабочего торца выполнен паз для размещения сбрасывателя и окно для удаления готовой детали.

Описывае 1ый штамп изображен. на чертеже, продольный разрез-, слева - в момент пробивки и вырубки, справа - перед удалением детали,

Штамп содержит в нижней части неподвижную пуансон-матрицу 1, жестко прикрепленную к нижней плите 2 и охваченную съемником 3, опирающимся на буфер 4 и жестко прикреплен ньом к матрице 5 (со стороны зеркала). Со стороны нерабочего торца к матрице 5 прикреплен съемник б деталей 7 с пробивного пуансона с отверстием, предусмотрено окно а для удаления деталей 7 и установлен сбрасыватель 8, подпружиненный в горизонтальном направлении, перпендикулярном к направлению перемещения подвижной плиты, пружиной 9 сжатия. В верхней чг1сти штампа содержится подвижная плита 10, взаимодействующая с нижней неподвижной плитой 2 посредством колонок 11 и втулок 12. К плите 10 с помощью державки 13 присоединен пробивной пуансон 14, Для обеспечения соосности рабочих частей и равномерного распределения зазора матрица 5 в своем вертикальном реверсивном движении (на величину сжатия буфера 4) направляется по колонкам 11 или по индивидуальным колонкам (на чертеже не приведены).

Ггатрица 5 снабжена рабочим пояском величиной, 3 1,2-1,5 раза превышающей толщину обрабатываемото листа-полосы 15. Вьаие рабочего пояска отверстие матрицы paciaKpeiio для бес препятственного гюдъемг; детали / . остающейся на пуансоне 14. 3 снабжен подвкжньич упором 16. который может быть выполнен, например, автоматически утопающим, Межцу матрицей 5 и съемником 3 предусмотрен зазор сквозной паз б , выполненный в направлении подачи 15. Высота паза б превьш ает суммарн высоту упора 16 и полосы 15. При необходимости прижима полосы 15 в момент вырезки детали высота паза б ьюжет быть уменьшена посредством с ближения матрицы 5 и съемника J . Для этого жесткие наггоавлякщие 17 могуб быть заменены на подпружиненные, а упор 16 выполнен утопающим.

Штамп работает следующим обра3 ом.

подвижно

В верхнем положении части штггмпа полоса l:j подается При опускадо упора 16 по пазу б, 13 находит НИИ плиты 10 дерхсавка на крьш1ку 6 и перемещает

вниз вмест с пуансоном 14 матрицу 5 и съемник

3, сжимая эластичный буфер 4, Вэаи.модейстЕием рабочих кромок матрицы 5 , пуансона-матрицы 1 и пуансона 14 осуществляется вырезка по контуру и пробивка отверстия в детали 7. При подъеме плиты 10 буфер 4 приподнимает съемник 3 и матрицу 5 также вверх, а пуансон 14 с оставшейся на нем детал1 ю 7 перемещаются вверх в отверстии матрицы 5. При этом деталь 7, дойдя до сбрасывателя 8, снимается с пуансона 14 с помощью крынки 6. Пружина 9 резко разжимается и воздействием сбрасывателя 8 на торец детали 7 последняя выбрасывается через окно а- из зоны штамповки.

В дальнейшем цикл штамповки повторяется .

Штамп отличается простотой конструкции и надежностью в работе особенно при вырезке -- пробивке сложных деталей из листового материала толщиной выше 1 мм. Штамп позволяет ocyiuecTBHTb работу в автоматическом режиме, что повышает безопасность и производительность работы, сч также способствует повышению стойкости оборудования (узлов включения

Штамп может быть установлен и на прессах, не снабженных выталкивающей системой, что повышает гибкость способа совмещенной штамповки и растряет области его ра дионального использования.

изобретения

Формула

О Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки, содержащий подвижную плиту, несущую гфобивной пуансон, неподвижную плиту, а также вырубную матрицу со смонтированным пэ. ней сбрасывателем, подпружиненным в направлении, перпендикулярном

0 к направлению перемещения подвижной плиты, и съемник деталей с пробивного пуансона, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления штампа и его наладки, вырубная матрица закреплена на неподвижной плите с возможностью осевого смещения и обращена к ней рабочим торцом, съемник деталей с пробивного пуансона закреплен на нерабочем торце вырубной матрицы, в последией со стороны нерабочего торца выполнен паз для размещения сбрасывателя и окно для удаления готовой детали,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Романовский В.П. Справочник по Холодной штамповке. Л.,Машиностроение, 1971, с. 501, табл. 204.

2.Авторское СЕИдетельство СССР

J 849450, кл В 21 О 45/04, 03.12.79.

3.Авторское свидетельство СССР

W 528937, кл. В 21 D 45/04, 05.C3.74 (прототип).