Многопозиционный штамп для обработки полосового материала Советский патент 1977 года по МПК B21D37/08 B21D28/14 

правлению подачи материала 5 ползушкн 13 и 14, служащие временным упором, причем одпа из ползушек подпружиненпа, а другая снабжена приводом перемещения от закрепленного на плите 2 клипа 15, взаимодействующего со стенками 16 отверстия в ползушке 14. Ползушка 13 с торца, обращенного к материа у 5, имеет скос 17, а у противоположного торца - выступ 18.

На неподвижной плите 1 закреплен постоянный подпружиненный упор 19, расположенный в подпружиненном корпусе 20 и управляемый при помощи двух штырей 21, установленных на плите 2, а также съемник 22 и отлипатели 23.

Штамп снабжен штырем 24 и лотком 25 для подъема полосового материала 5 на уровень подачи, причем лоток 25 расположен от ножа на расстоянии меньшем длины отрезаемой от материала 5 заготовки на величину допуска на длину заготовки.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

В исходном положении обе нары направляющих липеек 10 под действием своих пружин находятся в крайнем удаленном одна от другой положении и не препятствуют перемещению материала 5.

Подпружиненная ползушка 13 частично перекрывает проход между линейками, причем, воздействуя выступом 18 на ползушку 14, она перемешает последнюю в аналогичное положение,.

Материал 5, перемещаясь между линейками 10, своим передним краем взаимодействует со скосом 17 ползушки 13, выводя последнюю из пространства между линейками, и при дальнейшем перемещении упирается в ползушку 14. При сближении плит 1 и 2 клннья 11, воздействуя на линейки 10, перемещают последние павстречу одна другой, обеспечивая установку материала 5 по оси штампа I-I (фиг. 2) и зажимая его для предотвращения искажения профиля штампуемой заготовки. При дальнейшем сближении плит производится отрезка от материала мерной заготовки ножами 3 и 4 и накернивание пуансонами 6 и 7 прямоугольных участков овальных отверстий, которые затем пробиваются на второй позиции штампа. Кроме того, при сближении плит ползушка 14 клином 15 удаляется из пространства между линейками 10.

При отрезке заготовки от материала 5 последний, опираясь на штырь 24 и лоток 25, опускается ниже уровня подачи. Прн удалении подвижной плиты 1 штырь 24 и лоток 25 перемещают материал 5 на уровень подачи. Клинья 11, перемещаясь с плитой 2, освобождают линейкп 10, которые под действием своих пружин перемещаются в противоположных направлениях в исходное положение. Отлипатели 23 и съемник 22 снимают заготовку соответственно с пуансонов 6 и 7. В этот момент ползушкп 13 и 14 удалены из

пространства между линейками 10, поскольку ползушка 14 упирается в заготовку и не имеет возмолсности для перемещения под действием пружины и выступа ползушки 13.

По достижении подвижной плитой 2 крайне удаленного от неподвилшой плиты 1 положения производят перемещение материала 5 на шаг. Уже обработанную в штампе на первом переходе заготовку перемещают передним кондом подаваемого материала 5 мимо ползушки 14 до постоянного упора 19 на позицию пробивки накерненных ранее отверстий. При очередном сближении плит па первой

позиции штампа происходят уже описанные операции, а на второй - пробивка отверстий пуансоном 9 и матрицей 8. Кроме того, под действием штырей 21 корпус 20 упора 19 опускается, а сам упор 19 поворачивается и

оказывается под штампуемой деталью.

При последуюшем расхождении плит происходит очередное разведение направляющих линеек 10, съем готовой детали с пробивного пуансона 9 и заготовки с пуансонов для

памоткн б и 7, корпус 20 с постоянным упором 19 поднимается, приподнимая край отштампованной детали, которая затем удаляется при дальнейшем перемещении , материала 5, проходя над упором 19.

При приближении конца штампуемого материала 5 к подпружиненному лотку 25 происходит отбраковка отхода материала, если он по длине меньше штампуемой детали. Если этот отход больше длины детали, то

следуюшей полосой он досылается в штамп, а остаток также отбраковывается в тару. Ползушка 13 остается в отведенном положении, т. е. ползушка 14 не перекрывает пространства между липейками 10, а штамповку

следующей полосы производят по упору 19.

Формула изобретения Многопозиционный штамп для обработки полосового материала, содержащий установленные на неподвижной части штампа линейки, одна из которых связана с клином, закрепленным на подвилшой части щтампа и сообщающим ей движение перпендикулярно перемещению материала, постоянный упор и

временный унор, подвижный перпендикулярно перемещению материала и выполненный в виде ползушки, взаимодействуюшей с передним концом материала и расположенной от постоянного упора, на расстоянии, равном

длине штампуемой детали, отличающийся тем, что, с целью осуществления автоматической штамповки материала с широким полем допуска размеров по ширине, другая линейка установлена подвижно во встречном

относительно первой направлении при помощи дополнительного клина, закрепленного на подвижной части штампа, а временный упор оснашен второй, установленной параллельно первой и подпружиненной в направлении материала ползушкой, обрашенной к материалу торцом со скосом и имеющей выступ, взаимодействующий при перемещении с другой ползущкой, перемещаемой при помощи другого дополнительного клина, установленного на подвижной части.5 Источник информации, принятый во вниAiaHiie при экспертизе: 1. Альбом «Типовые конструкции щтампов холодной листовой щтамповки РТМ-А23.7.15 70, 1970 г., стр. 370.

П /«