Устройство для зажима детали Советский патент 1986 года по МПК B23B31/20 

Описание патента на изобретение SU1225702A1

11 HHiviKTouife относится к металло-- o:: paCki iK ;, , а именно к устройствам д;:л лажима детали, отрезаемой iia то- кариык йртоыйтах,

Цел ь изобретения - расширение тех- н ол(,ческих возмо;«ностей путем уве- ли е;-:ня яиаг азона закрепляемых де- : алей,.

Ма фиг/. представлено устрийство, oDiiaii i ВИД иа фиг , 2 - то же, разрез; на фиг . 3 - то же 5 второй вариант; на фкг, зялотмной конец двуплечего ры -гага; на фиг, 5 - то же., второй вариант; ка фиг.6 - сечение А-А на фиг,2,

;о,перзкит корпус I , за- креплегп ЫЙ з револьверной головке 2 станка, несущей набор необходимых для обработки деталей режущих инс-- трументов., Внутри корпуса i посредс та ом п одшнпник о в

установлены с

возножностыо вращения оправки 4, на поверхностях 5 которых закреплен инер1Е,ионкые диски 6. В центральном отверстии каждой оправки 4 установ-i леи подвижно в осевом направлении выталкиватель 7;,. общий для двух оди- накозьос оправок 4, закрепленньгк в противоположных гнездах револьверной

ГОЛОВК - 2,

3 выталкивателе 7 установле:ны ре- гулируеьхые по длине упоры 8 в виде :вннтов и К онтргаек 9 В нем также выполнены налаянной конус 10 (фиг.2), пргдназначенный для взаимодействия с концами П двуплечих рычагов 12,, устс 1новленных шарнирно на оси 13 в иаэах вращающейся оправки 4. Заяж(м- иые концд-л 14 двуплечих рычагов 12,, ооращенные к отрезаемой детали, могут иметь продольные прорези 15 (фиГо - Оа причем в них могут устанавливаться нажимные винты (б. Возмон- нг) выполнение рычагов 1 2 с нрижимами 17 (фиг, 5) с креплением на осях 18, Рычаги 2 сжа ты пружинным кольцом 19 (фиг,2),

Устройство служит для захвата де

25

30

1 и 1 - плечи от -оси поворота до точек сопряжения со скосами выталкивателя.

Устройство двустороннего действия (фиг.З), предназначенное для закреп- уления как валов, так и втулок по внутреннему диаметру, отрезаемых от трубы, содержит рычаги 12, которые снабжены дополнительными опорными выступами .27, Они сопряжены с корпусной втулкой 28, подпружиненной пружиной 29, опирающейся на кольцо 30, закрепленное в оправке 4. К конусной втулке 35 28 прикреплена плоская шайба 31,

имеющая прорези 32 под двуплечие ры- , чаги 12.

Аналогичная конусная втулка 33,под пружиненная пружиной 34 относительно ад кольца 35, установлена внутри оправки 4 и взаимодействует с концами 11 двуплечих рычагов 12, На поверхности вытапкивателя 7 выполнены буртики 36.

Устройство работает следуюшзим 45 образом.

После окончания обработки детали, до начала ее отрезки, револьверная головка 2 станка перемеа1ается влево

от контакта упора 8 с торцом вращаю-: талей, которые после отрезки от прут- 50 щейся детали. При этом выталкиватель кй 20 резцом 21 (фиг.1), закреплен- 7, смещаясь вправо внутри оправки 4,

конусом 10 воздействует на концы 11 двуп-печих рычагов 1 2, которые, пово- .рачиваясь вокруг осей 13, закрепляют 55 деталь зажимными концами 14 рычагов 12. При: этом за счет прорезей 15 они несколько деформируются, что обеспечивает надежное закрепление деталей

HbiM 3 поперечном суппорте,, переносятся 3 приемник 22. Устройство скабисено дополнительным комплектом двуппечих .рычагов 23 (фиг. 6),. также шарнирно зпкре.гшенных в оправке 4 на осях 24 3 промежутках между основным- рыча- j-амн 2 г; Езаимодействуюшлх со ско

257022

сами выталкивателя 7, KOTopi-ie могут быть выполнены в виде конуса 25.

Все рычаги, в этом случае, имеют цилиндрические рабочие новерхности 26, оси которых нерпендикулярны оси зажимаемой детали. У первых рычагов 12 эти поверхности соприкасаются с деталью в точках о., у дополнительных в точках р „ смещенньЕХ вдоль оси устройства на величину, определяемую из соотношения

10

i4. 1„

где

Ь.

1/ и 1,

h(lgH- 1,) - (1,+ 1 ),

g -( -1 (j .

плечи от точки контактирования рычага с деталью до оси поворота первых и дополнительных рычагов соответственно;

1 и 1 - плечи от -оси поворота до точек сопряжения со скосами выталкивателя.

Устройство двустороннего действия (фиг.З), предназначенное для закреп- ления как валов, так и втулок по внутреннему диаметру, отрезаемых от трубы, содержит рычаги 12, которые снабжены дополнительными опорными выступами .27, Они сопряжены с корпусной втулкой 28, подпружиненной пружиной 29, опирающейся на кольцо 30, закрепленное в оправке 4. К конусной втулке 28 прикреплена плоская шайба 31,

имеющая прорези 32 под двуплечие ры- чаги 12.

Аналогичная конусная втулка 33,подпружиненная пружиной 34 относительно кольца 35, установлена внутри оправки 4 и взаимодействует с концами 11 двуплечих рычагов 12, На поверхности вытапкивателя 7 выполнены буртики 36.

Устройство работает следуюшзим образом.

После окончания обработки детали, до начала ее отрезки, револьверная головка 2 станка перемеа1ается влево

при колебаниях их диаметров и нали-, чин радиального биения.

Оправка 4, получая вращение от детали, начинает вращаться на подпига- никах З в корпусе 1, раскручивая инерционный диск 6.

Далее включается подача поперечного суппорта автомата с резцом 21, отрезающим деталь от прутка 20 и деталь отрезается. В процессе отрезания наступает момент, когда перемычка, соединяющая деталь с прутком, ломается, что сопровождается образованием на обоих торцах грата, который снимается при продолжающемся вращении детали, захваченной рычагами 12, за счет энергии, запасенной инерционным диском 6.

После -этого головка 2 отходит назад, поворачивается в позицию, где установлен упор 8, до которого подается механизмом подачи станка пруток, для обработки очередной детали.

которая и производится комплектом инструмента, закрепленного в следующих гнездах головки. Когда одно устройство оказывается с противоположной от головки стороны, в работу встпает другое устройство, осуществляющее закрепление очередной отрезаемой детали. При воздействии последней на выталкиватель 7 и смещение его вправо на расстояние S, концы И двуплечих рычагов 12 скользят по конусу 10, рычаги 12 поворачиваются под действием пружинного кольца 19, освобождая ранее отрезанную деталь, которую выталкиватель 7 удаляет из устройства в приемник 22, установленный в этой зоне. Этим достигается надежное разделение готовых деталей и стружки. Далее цикл работы повторяется.

Длина отрезаемой детали и усилие ее захвата регулируется установкой упора 8, для чего ослабляет контр25702«

гайку 9, вращают винт в требуемом направлении и вновь закрепляют контргайку 9.

Расширение диапазона диаметров за- 5 хватываемых деталей обеспечивается регулировкой нажимными винтами 16, установленными в прорезях 15 рычагов 12 углового положения зажимных поверхностей зажимных концов 14 по от10 ношению к продольной оси устройства. Этому же способствует применение шарнирных прижимов 17, которые, поворачиваясь на осях 18, самоустанавливаются на заданный угол.

15 Для захвата деталей с большим диапазоном изменения диаметров, а также деталей с прерывистой поверхностью устройством с дополнительным комплектом двуплечих рычагов 12, приводимых

20 в действие согласно описанной схеме, применяется зажим одновременно в шести точках, расположенных на ее поверхности с осевым смещением на величину h , что обусловлено определен25 ным соотношением длин плеч рычагов. При захвате деталей типа втулок, отрезаемых от трубы, деталь воздей - ствует на плоскую шайбу 31, благодаря чему конусная втулка 28 смещает30 ся в отверстии оправки 4, сжимая пружину 29 и нажимая на дополнительные выступы 27 двуплечих рычагов 12, приводит их во вращение вокруг осей 13.

Благодаря направлению усилия на разжим производится захват деталей по внутреннему диаметру. Это же устрой-- ство работает на захват деталей типа валов при взаимодействии концов 1I

двуплечих рычагов с подпружиненной t

конусной втулкой 33. Освобождение деталей обоих типов осуществляется при обратном перемещении выталкивателя 7 и нажатии буртиков 36 на конусные втулки 28 и 33, что приво- дит к расфиксации двуплечих рычагов 12.

Похожие патенты SU1225702A1

название год авторы номер документа
Устройство для удаления центрового остатка на обрабатываемой детали 1991
  • Джаджиев Владимир Константинович
  • Федулов Юрий Тимофеевич
  • Строкин Виктор Сергеевич
SU1813588A1
Устройство для срезания центрового остатка на обрабатываемой детали 1978
  • Ханин Евсей Аронович
  • Смолкин Владимир Николаевич
  • Цунг Александр Ильич
SU667330A2
Устройство для зенкования фаски 1980
  • Лунев Василий Сергеевич
SU921685A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК 2005
  • Лукин Вячеслав Геннадьевич
  • Куприянов Антон Вениаминович
RU2287397C1
АВТОМАТ ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ И УПАКОВКИ ФОТОПЛЕНКИ 1968
SU212818A1
Державка для продольного обтачивания 1982
  • Зелинский Анатолий Николаевич
  • Алтухов Вячеслав Николаевич
SU1042890A1
Устройство для съема отрезаемой детали 1983
  • Аскинази Абрам Ефимович
  • Грачев Лев Никанорович
  • Горохов Лев Аркадьевич
  • Гатовский Марк Борисович
  • Зеликман Роальд Львович
SU1133036A1
Токарный станок-автомат 1984
  • Шаблинский Павел Евгеньевич
  • Малыханов Александр Васильевич
SU1199459A1
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ 1972
SU346108A1
Автоматизированный комплекс 1990
  • Коршунов Юрий Николаевич
  • Мелихов Евгений Васильевич
SU1808644A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 225 702 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для зажима детали

Формула изобретения SU 1 225 702 A1

9игЛ

Составитель Л,Ярко Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович Корректор М,

Заказ 2022/1 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г« Ужгород,, ул , Проектная 4

(Pi/s. 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1225702A1

Чергикало В.И
и др
Токарные многошпиндельные автоматы.-М.: Машиностроение, 1978, с
Ротационный колун 1919
  • Федоров В.С.
SU227A1
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза 1919
  • Козляков Н.Ф.
SU146A1

SU 1 225 702 A1

Авторы

Васильевых Леонид Аркадьевич

Апатов Юрий Леонидович

Созонтов Олег Владиславович

Федичев Валерий Алексеевич

Даты

1986-04-23Публикация

1984-07-12Подача