Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов для прессования в кипы волокнис1ых материалов.
Цель изобретения - повышение произ- водительности и КПД путем уменьшения давления на стенки камеры со стороны прессуемого материала.
На фиг. 1 показан-, пресс, обш.ий вид;
на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - положения прессуюшей плиты и подпружиненных крышек в начале и конце прессования.
Пресс содержит раму 1, на которой установлены негюдвижная опорная плита 2, стойка 3 с гидравлическим цилиндром 4, и закрепленной на его штоке подвижной прессуюшей плитой 5. Подвижная прессую- шая камера 6 выполнена в виде раструба с большим сечением у опорной плиты 2. На стенках передней части камеры 6 выполнены окна и на шарнирах 7 смонтированы крышки 8 с пружинами 9. В исходном положении крышки 8 обрашены внутрь камеры 6, в которой имеются загрузочное окно 10 и во- локнодержатели 11. Для перемещения камеры 6 установлен гидравлический цилиндр 12.
0
5
0
Пресс работает следуюш.им образом.
В исходном положении, когда прессующая плита 5 находится в левом крайнем положении, а прессовая камера 6 в правом, камеру через загрузочное окно 10 загружают волокнистым материалом. После чего гидравлически.м цилиндро.м 4 перемещают прессуюшую плиту 5 и производят прессование кипы. При необходимости окончательному прессоЕшнию предшествуют одна-две предварительные подпрессовки. Для этого после первой прессовки прессующая плита 5 перемешается в исходное положение, камеру загружают повторно, после чего производят окончательное прессование. При отходе прессуюшей плиты волокнистый материал удерживается в передней части волокнодержате- лями 11. В процессе прессования под действием сил бокового давления волокна к)ышки 8 открываются.
После прессования прессовую камеру стягивают с кипы с помошью гидравлического цилиндра 12, а кипу обвязывают проволокой. Затем пресуюшая плита отводится в исходное положение, а готовую кипу удаляют из пресса.
Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения производительности и КПД.
ВиЗ/
Фиг.
(xjL Tann i е..1ь И. Фельдблюм
Родактор Л. БланарТехре.аИ. ВересКор|)ектор Л . Ca ;бopcкaя
Заказ 1977/15Тираж 597Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс Сергеева А.И. для прессования в кипы волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1765025A2 |
Устройство для обжатия материалов | 1989 |
|
SU1722870A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1967 |
|
SU195875A1 |
Горизонтальный винтовой пресс для прессования, например шерсти | 1961 |
|
SU148330A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ХЛОПКА | 1949 |
|
SU84919A1 |
Устройство для пакетирования волокнистого материала | 1978 |
|
SU833152A3 |
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ПЛИТ волокнистых | 1973 |
|
SU361897A1 |
Гидравлический пресс для прессования кип из волокнистых материалов | 1988 |
|
SU1574478A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 2000 |
|
RU2178636C1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU261909A1 |
Пресс для прессования в ки.чы волокнистых .материалов, содержащий обращт вод (i|ie с.ч тем, что, с це.лью повышения произ- 1те.1ьности и КПД путем уменьшения 1епия на стенки ка.меры со стороны cycMOi O матерпа.ча, он снабжен откид- i; поллружинепными крьииками. а нрес- я камера выпо. кчена в виде раструба с . сечением у опорной неподниж- ,:.): ;:/iHTb и i со стенках образованы окна, np;i эткид1;ыс п(Х1нружиненные крьинки сл 11 3 o 1C СП « ФшJ
Гидравлические прессы | |||
/Под | |||
ред | |||
Б | |||
П | |||
Васильева | |||
- Машиностроение | |||
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Топочная решетка для многозольного топлива | 1923 |
|
SU133A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-02-17—Подача