Штамповочный пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B15/04 

Описание патента на изобретение SU1225795A1

Изобретение относится к кузнечно-прессо- вому машиностроению, а именно к конструкции штамповочных прессов.

Цель изобретения - повышение точности штампуемых изделий.

На фиг.1 показан пресс, обш,ий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - пресс с вариантом выполнения регулировочного устройства, обш,ий вид.

Штамповочный пресс содержит разме- ш,енпый в направляюших 1 станины пол- зун 2 с узлом крепления верхней части 3 штампа, датчик 4 контроля углового положения ползуна 2, связанное с датчиком 4 регулировочное устройство 5, соединенное гидролинией с источником б давления, а также узел крепления нижней части 7 штампа к столу 8.

В каждой из направляюш,их 1 выполнены со стороны ползуна 2 карманы 9, соединенные гидролиниями с регулировочным устройством 5. Датчик 4 выполнен в виде полостей 10 в части (подушке 11) нижней части 7 штампа.

Регулировочное устройство 5 может быть выполнено (фиг.З) в виде двухкамерного цилиндра 12 мембранного типа с соплом 13 в камере 14. Последняя соединена с карма- нами 9 и источником 6 давления, а камера 15 - с полостями 10. Для более эффективной работы пресса он оснащен также (фиг.З) ловителями 16, закрепленными на нижней части 7 штампа, под которые на ее верхней части 3 выполнены отверстия 17. При необходимости полости 10 могут быть соединены с дополнительным источником 18

А-А

5

0

5

давления. Полости цилиндра 12 разделены мембраной 19.

Пресс работает следуюшим образом.

При включении привода пресса (не показан) ползун 2 совершает возвратно-поступательное перемещение в направляюших 1.

При перемешении ползуна 2 с верхней частью 3 штампа без перекосов относительно его нижней части 7 во все карманы 9 от источника 6 давления через регулирую- щее устройство 5 поступает равное количество жидкости. При этом при перемешении ползуна 2 ловители 6 входят в отверстия 17. При перекосе ползуна 2 с верхней частьнэ 3 штампа одна из деталей нижней части штампа отклоняется относительно ее другой детали-подушки 11. При этом возникает перераспределение давления в полостях 10, что фиксируется регулировочны.м устройством 5, которое производит перераспределение подачи жидкости в кар.мане 9, тем самым восстанавливая положение ползуна 2 относительно направляюших 1.

При использовании регулировочного устройства (фиг.З) при изменении давления в полостях 10 изменяется давление в камере, которое деформирует мембрану 19, что при- . водит к уменьшению (или увеличению) зазора между мембраной 19 и торцом сопла 13 и соответственно к уменьшению или увеличению количества жидкости подаваемое в карманы 9.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением точности штампуемых изделий по сравнению с известным устройство.м.

9

.J.......,..,.,..,.,,,.,.,,. Фма.З

Слставитель Г. Смирнов

Редактор i. БланарТехред И ВересКорректор М. Самборская

Заказ 1977/15Тираж 597Подписнэе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, у/:. Проектная, 4

Похожие патенты SU1225795A1

название год авторы номер документа
Вертикальный штамповочный пресс 1990
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Качанов Анатолий Петрович
SU1754476A1
Штамп для листовой штамповки 1984
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Бобров Аркадий Гаврилович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Усольцев Олег Валерианович
  • Готовкин Вадим Михайлович
  • Кальманович Владимир Зелинович
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Ананченко Игорь Юрьевич
SU1247124A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
Линия для штамповки деталей из листового материала 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Ткач Леонид Александрович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
SU1282946A1
Устройство для компенсации погрешностей кузнечно-прессового оборудования 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Мирзак Владимир Яковлевич
SU1646896A1
Штамп для последовательной штамповки деталей из прутка 1974
  • Железнов Анатолий Александрович
  • Кириллов Сергей Александрович
  • Ракошиц Генрих Соломонович
  • Фролов Иван Захарович
SU506456A1
Компенсатор неравномерности нагружения штампа вертикальной прессовой установки с кривошипно-шатунным исполнительным механизмом привода ползуна 1988
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Рубан Владимир Иванович
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Щеглюк Павел Сергеевич
  • Яковер Игорь Борисович
SU1539079A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1983
  • Хаертдинов Нуретдин Хаертдинович
  • Гафаров Фуат Фатыхович
  • Кашеваров Анатолий Федорович
  • Резанов Юрий Степанович
SU1134264A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СЕКТОРНЫМ ПРИЖИМОМ ШТАМПА ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 2019
  • Гильфанов Ринат Музахитович
  • Князев Сергей Николаевич
RU2723857C1
Гидромеханический выталкиватель многопозиционного пресса 1975
  • Аксютко Леонид Иванович
  • Крук Людмила Алексеевна
  • Филькин Иван Никонорович
SU560765A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 225 795 A1

Реферат патента 1986 года Штамповочный пресс

Формула изобретения SU 1 225 795 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1225795A1

Патент США № 3903993, кл
Переносная печь-плита 1920
  • Вейсбрут Н.Г.
SU184A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 225 795 A1

Авторы

Кутовой Леонид Владимирович

Левин Михаил Абрамович

Даты

1986-04-23Публикация

1984-01-16Подача