Изобретение относится- к области подготовки минерального сырья к металлургическому переделу и может быт применено на тредприятиях, применяющих магнетизирующий обжиг кусковых железосодержащих мат.ериапов.
Целью изобретения является повышение содержания магнетита в продукте обжига при восстановлении куске- вых железосодержащих материалов.
Способ осуществляется следукщим образом.
Железосодержащий кусковой материПри этом перевосстановленная фракция руды.меньше 10 мм окисляется до магнетита, а фракция руды крупнее 10 мм, имея малую удельную поверх5 ность, окисляется в меньшей, степени. При содержании кислорода в газовой фазе ниже 1% фракция руды меньше 10 мм не успевает окислиться, а вы- ще 5% - окисляется до гематита.
10 В таблице приведены данные о распределении магнетитового железа и степени восстановления железа до магнетита по фракциям крупнее и мельче 10 мм в обожженной руде после полноал загружается в печь, нагревается, 5 го восстановления фракции крупнее восстанавливается до полного восста- .10 мм и обработки продукта обжига
газопаровоздушной смесью, содержащей 1-5% кислорода (100%-ной степени восстановления соответствует присутст- 20 вие железа только в виде магнетита). , Применение данного способа BOCCTa новительного обжига позволяет повысить содержание магнетитового железу
новления до магнетита фракции крупнее 10 мм и выгружается в разгрузочную камеру, в которую подводится регулируемое количество газопаровой смеси, образующейся при охлаждении продукта обжига, и воздуха для поддержания концентрации кислорода в га258672
При этом перевосстановленная фракция руды.меньше 10 мм окисляется до магнетита, а фракция руды крупнее 10 мм, имея малую удельную поверх5 ность, окисляется в меньшей, степени. При содержании кислорода в газовой фазе ниже 1% фракция руды меньше 10 мм не успевает окислиться, а вы- ще 5% - окисляется до гематита.
10 В таблице приведены данные о распределении магнетитового железа и степени восстановления железа до магнетита по фракциям крупнее и мельче 10 мм в обожженной руде после полно
Продукт
Фракция - 10 мм61,0
Обожженная руда100,0
Фракция + 10 мм38,5
Фракция - 10 мм61,5
Обожженная руда100,0
Составитель В.Гребенников Редактор И.Уиколайчук Техред В.Кадар Корректор М.Максимишинец
Заказ 2104/19 Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Ьосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предщ)иятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таблицы
ыход,
г
1,0
00,0
8,5
1,5
00,0
Содержание, Z
Fe
06Ц
п
40,5 38,3 34,7 39,9 37,9
.
I. IM
34,5 33,0 28,9 32,5 31,1
FeO
16,4 15,7 13,8 15,4 14,8
Степень восстановления до магнетита, Z
94,2 95,3 92,5 89,7 90,8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2313588C2 |
Способ магнетизирующего обжига мелкодисперсного железорудного материала | 1984 |
|
SU1201316A1 |
Офлюсованный железорудный окатыш | 1988 |
|
SU1652366A1 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО МАТЕРИАЛА | 2021 |
|
RU2759976C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ | 2012 |
|
RU2533792C2 |
Способ низкотемпературного магнетизирующего обжига тонковкрапленных окисленных железистых кварцитов | 1973 |
|
SU452591A1 |
Способ получения магнититовых окатышей | 1980 |
|
SU950784A1 |
Способ предварительной обработки слабомагнитных гематитовых руд | 1989 |
|
SU1678865A1 |
Способ получения окисленных окатышей | 1976 |
|
SU670626A1 |
Способ получения магнетитовых окатышей | 1981 |
|
SU954463A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ ОКАТБ1ШЕЙ В ТРУБЧАТОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 0 |
|
SU176930A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Губин Г.В., Йзмалков А.3.,Юров П,П | |||
Обжигмагнитное обогащение окисленных железных руд на КЦГОКе | |||
- Киев: УкрНИИНТИ, 1968, с 48. |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-11-21—Подача