Установка для формования плоского трубчатого стеклянного змеевика Советский патент 1959 года по МПК C03B23/06 

Известны установки для изготовления трубчатых стеклянных змеет.иков путем последователького гнутья вручную разогретых при помош,и горелок мест стеклянной трубы вокруг переставной на столе оправки.

Технологически это осуществляется следующим образом.

Из стеклянной трубы заданного диаметра нарезаются отрезки определенкой длины. Концы каждого отрезка разогреваются до пластичного состояния и загибаются но заданному размеру колена. Затем каждое колено сваривается с соседними таким образом, что образуется стеклянный змеевик. Число сварных швов змеевика соответствует числу его колен. Производительность при таком способе изготовления низка, а себестоимость такого змеевика высока.

Предлагаемая установка формования плоских стеклянных змеевиков отличается тем, что сварка змеевика из отдельных, заранее изготовленных, гнутых колен заменяется последовательным изгибанием вокруг стационарно укрепленных оправок каждого предварительно разогретого участка трубы, благодаря чему аннулируются операции нарезки отдельных кусков трубы (заготовок колен) и операции сварки всех колен. При этом улучшается качество змеевика и возрастает производительность труда.

На чертеже показана предлагаемая установка в плане. Она представляет собой стол 1, на котором стационарно укреплены оправки 2, подвижные упоры 5 и горелки 4. Приводной рольганг 5 подает стеклянную трубу 6 на первой стадии изготовления (поз I) к упору, после чего подача трубы прекращается, а упор убирается. Затем место будущего сгиба трубы разогревается горелками 4, расположенными вокруг трубы. Внутрь трубы все время подают сжатый воздух, предупреждающий ее деформацию при сгибании колена. Когда труба нагреется до пластического состояния, горелки отодвигают и, не снимая трубы со стола, загибают колено вокруг одной из неиодвижных оправок (поз. II), после чего труба с-загдутым коленом снова продвигается вперед до упора (поз. III), разогревается, место изгиба второго колена, и затем поворотом ранее загнутого первого колена вокруг противоположной оправки загибают второе колено (поз. IV). Затем трубу с уже двумя загнутыми коленами продвигают вперед до упора, производят разогрев места изгиба третьего колена и загибают его, пока не будут загнуты все колена змеевика.

Предмет изобретения

Установка для формования плоского трубчатого стеклянного змеевика, выполненная в виде стола с горелками и оправками на нем, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, оправки, вокруг которых производят изгибание, смонтированы стационарно.