Известны кантователи преимущественно для разворота коробчатых металлических конструкций при сварке, включающие в себя остов с поворотным в вертикальной плоскости устройством для поддерживания разворачиваемых конструкций с использованием гидравлических силовых цилиндров.
Настоящее изобретение относится к такому же типу кантователей и имеет целью фиксировать конструкции на поддерживающем устройстве, не производя их крепления.
Достигается это тем, что поддерживающее устройство выполнено в виде двух, посаженных на общую горизонтальную ось, щитов, а силовые цилиндры для их поворота гидравлически связаны между собой таким образом, что обеспечивается одновременный поворот щитов при постоянстве угла между их плоскостями.
Для использования кантователя для внутрицеховой транспортировки изделий ОН выполнен с опорными ходовыми колесами.
На фиг. 1 показан описываемый кантователь; на фиг. 2 - то же, вид с торца; на фиг. 3 - то же, вид в плане.
Кантователь состоит из передвижной по рельсовому пути тележки /, на которой смонтирована массивная платформа, выполненная из двух щитов 2, посалсенных на общую горизоптальную ось 5. Рельсовый путь 4 располагается под стеллажами 5, на которых монтируются конструкции 6 таким образом, чтобы верхняя плоскость щитов в исходном горизонтальном положении находилась ниже опорной плоскости стеллал ;ей на незначительную высоту.
Такое расположение рельсового пути обеспечивает свободное передвижение кантователя иод стеллажами, который может быть кснользован для внутрицеховой транспортировки изделий. Поворот щитов относительно их оси 3 осуществляется при помощи гидравлических силовых
№ 122600- 2 -
цилиндров 7, которые гидравлически связаны между собой так, что обеспечивается одновременный иоворот щитов при постоянстве угла между их плоскостями. Для питания цилиндров на раме тележки установлен насос 8 с электродвигателем 9.
Кант., конструкции, монтируемой на стеллаже 5, производят в следующем порядке.
KanTOBaVejib подводят под лежащую на стеллаже на некотором расстоянии от плоскости щитов кантователя конструкцию так, чтобы ее вертикальная стенка находилась примерно над шарнирной осью щитов. При выдвижении одной пары штоков гидравлических силовых цилиндров свободный щит поднимается и станови1х:я вертикально. В таком положении щиты охватывают балку с двух сторон, образуя угол 90°. После этого гидравлический привод переключают на замкпутую схему, действующую по принципу сообщающихся сосудов. При такой схеме поднятие одного щита вызовет опускание другого на тот же угол, а потому они не смогут сблизиться или разойтись; при этом сохраняется угол между ними в 90° на все время операции. При дальнейшей работе гидропривода конструкция медленно поворачивается и постепенно поднимается над уровнем стеллажа на некоторую высоту.
Предмет изобретения
1.Кантователь преимущественно для разворота коробчатых металлических конструкций при сварке, включающий в себя остов с поворотным в вертикальной плоскости, с помощью гидравлических силовых цилиндров, устройством для поддерживания разворачиваемых конструкций, отличающийся тем, что, с целью фиксации конструкций на поддерживающем устройстве, не производя крепления, оно выполнено в виде двух, посаженных на общую горизонтальную ось, щитов, а силовые цилиндры для их поворота гидравлически связаны между собой, что обеспечивает одновременный поворот щитов при постоянстве угла между их плоскостями.
2.Форма выполнепия кантователя по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью использования его для внутрицеховой транспортировки изделий, он выполнен с опорными ходовыми колесами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кантователь для металлических ферм | 1956 |
|
SU107597A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПУСКА, ПРИЕМА, ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И РАЗВОРОТА КРУПНОГО ПРОХОДЧЕСКОГО ЩИТА | 2023 |
|
RU2810666C1 |
СПОСОБ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВСТАВОК КОРПУСОВ КРУПНОТОННАЖНЫХ СУДОВ ИЗ ПОЛУБЛОКОВ И ПОВОРОТНЫЙ КРУГ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2547943C1 |
Устройство для секционной сборки судов в доке | 1974 |
|
SU900799A3 |
Устройство для подачи профильного проката в пресс-ножницы | 1982 |
|
SU1038116A1 |
ТРАНСПОРТНО-ПЕРЕГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И ГРУЗОПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ К НЕМУ | 1991 |
|
RU2009968C1 |
I БИ&ЛИСГГЕНААвторыБ. И. Левин и П. К. Мороз | 1973 |
|
SU381599A1 |
Автоматизированная линия для сборки и сварки коробчатых изделий | 1987 |
|
SU1581543A1 |
Устройство для перемещения, подъема и разворота автомобильных рам | 1961 |
|
SU144265A1 |
Перегружатель материалов для укрепления откосов каналов | 1980 |
|
SU887690A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-03-04—Подача