Устройство для непрерывной подачи длинномерных заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21C23/08 

Изобретение относится к устройствам для непрерывной подачи заготовок неограниченной длины к обрабатьгоаю- щему инструменту, например, в очаг деформации при обработке металлов давлением, в частности при прессовании.

Цель изобретения состоит в повышении надежности устройства,

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для непрерьгеной подачи заготовки неограниченной длины в камеру высокого давления установки для Гидропрессования материалов, общий ВИД , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной подачи длинномерных заготовок содержит корпус 1 с гидроцилиндрами равномерно размещенными вокруг оси 2 подачи заготовки 3. Сухари 4 захватов заготовки вместе с силовыми цилиндрами 5 их привода смонтированы в приливах штоков 6 поршней 7 гидроцилиндров корпуса, поршневые полости 8 которых связаны сверлениями 9 в штоках 6 порней с рабочими полостями силовых;, цилиндров привода сухарей. Поршни цилиндров 5 подпружинены возвратными пружинами 10, Поршневые 8 и штоковые 11 полости гидроцилиндров корпуса снабжены отверстиями а , Ь и с для подсоединения их к гидросистемеs вкл дающей в себя напорную (с давлением Рд) и сливную магистрали, а также магистраль управляющего давления Р .

Механизм управления работой гидро цилиндров состоит из двух идентичных гидрораспределителей с золотниками

12 и 13, расположенными в каналах. об-50 полость 17, смещая золотник 13 в

разующих торцовые полости 1 4... 1 7,, и кранов пускового 18 и блокировочного 19. Блокировочный кран снабжен механизмом Б блокировки его открытого состояния с кнопкой К снятия бло- его состоякие в течение всего време- кировки. Золотники 12 и 13 подпружинены, фиксированность их исходных положение обусловлена наличием пружин 20 и 21. Содержащие золотники каналы гидрораспределителей выполнены 50 с. двумя группами радиальных проточек 22 и 23, первая группа составлена двумя (проточки 22, 23 и 32, 33), а вторая группа - четырьмя проточкани работы з стройства, а также на входы с гидроид-шиндров корпуса соответствующей золотни.ку 13 группы из поршневых полостей 8 этих гидроцилиндров по сверлеккям 9 в штоках 6 к си.Г1О7зьгм цилиндрам 5 привода су- хар ей 4 „

Поршни 7 постоянно испытывают воздействие давления Р. в щтоковых

(24... 27 и 28... 31 соответственно) iS полостях 1К Следовательно, рабочий

ми

Соединение торцовых полостей и радиальных проточек гидрораспределителей с рабочими полостями гидроцкшиндход гидроцклиндров корпуса может осуществляться лишь после достижения давления в их поршневых полостях 8,

o

5

5

0

5

0

ров корпуса., с магистралями гидросистемы и между собой определяется схемой соединений на фи1 1,

Общее число гидроцилиндров корпуса подразделяется механизмом управления на две группы симметричных относительно оси 2 подачи гидроцилиндров , чередующихся друг с другом, так что поршневые полости 8 гидроцилиндров одной группы отверстием с связаны с одним гидрораспределителем, а другой с другим Штоковые полости 11 всех гидроцилиндров корпуса отверстиями а подключены к магистрали управляющего давле эик постоянно« Отверстиями же fa должны быть снабжены хотя бы по одноку гидроцалиндру каж- дой из групгь

Сухари 4 ::-; прнливы штоков 6 (фиг„ 2) выполнены секторными, что устраняет взаимные ограничения свободы перемещения захватов в осевом направлении,

В исходном положении устройства краны 18 и 19 закрыты; золотник 12 находится в крайнем верхнем а зоо ютник 13 в крайнем нижнем положении; поршневые полости 8 всех гидроцилиндров корпуса через проточки 25., 24 и 30,, 29 соединены со сливом, nopEJHH 7 этих гидроцилиндров давлением Р„ в штоковых полостях 11 сдвинуты вправо; все сухари 4 захватов отжаты возвратными пружи- каки 10 от заготовки 3, которая поэтом свободна„

При открытии пускового крана 18

рабочая жидкость (с давлением Р,)

н

из напорной маг 1страли поступает через проточки 26 и 27 в торцовую

Еерхнее положение, через соединенные теперь межуду собой проточки 29, 30 к механизму блокировки б ., который открывает кран 19 и сохраняет это

его состоякие в течение всего време-

ни работы з стройства, а также на входы с гидроид-шиндров корпуса соответствующей золотни.ку 13 группы из поршневых полостей 8 этих гидроцилиндров по сверлеккям 9 в штоках 6 к си.Г1О7зьгм цилиндрам 5 привода су- хар ей 4 „

Поршни 7 постоянно испытывают воздействие давления Р. в щтоковых

ход гидроцклиндров корпуса может осуществляться лишь после достижения давления в их поршневых полостях 8, J

а значит и в рабочих полостях силовых цилиндров 5 привода сухарей вполне определенного значения. Поэтому началу рабочего хода, осуществляющему подачу заготовки 3, всегда предшествует ее захват сухарями 4. Образующаяся-при этом жесткая связь между поршнями группы гид- роцилйндров, совершающих рабочий ход обеспечивает синфазность их после- дующего движения.

При выполнении рабочего хода группой гидроцилиндров, соответствующих золотнику 13, в момент открытия поршнем 7 отверстия Ь рабочая жидкость из поршневой полости 8 через проточ- .ки 33 и 32 поступает в торцовую полость 15 и, преодолевая усилие пружины 20, а также давления Р в торцовой полости 14, перемещает золот- ник 12 в нижнее положение. Теперь рабочая жидкость из напорной магистрали через проточки 26 и 25 начинает поступать и к гидроцилиндрам корпуса другой группы, с этого момента все поршни обеих групп совершают рабочий ход совместно.

При достигнутом положении золотников проточка 27 оказывается перекрытой, а торцовая полость 17 - соединенной через проточки 23 и 22 с магистралью управляющего давления, В условиях равенства давлений в торцовых полостях 17 и 16 золотник 13, перемещаемый пружиной 21 в исходное положение, соединяет проточками 30 и 31 поршневые полости 8 гидроцилиндров соответствующей ему группы со сливом. Возвратные пружины 10 раз-водят сухари 4, освобождая заго

товку, и поршни со штоками гидроj

о 5

0

0

цилиндров корпуса этой группы под действием давления Р в их штоковых полостях 11 совершают обратный ход к исходному положению, вытесняя отработанную рабочую жидкость из поршневых полостей 8 через проточки 30 и 31 в сливную магистраль.

Б это время подачу заготовки осуществляет только группа гидроцилиндров корпуса, соответствующих золотнику 12, ив момент времени сообщения отверстия Ь в гидроцилиндре этой группы с его поршневой полостью 8 рабочая жидкость из этой полости через проточки 22 и 23 поступает в торцовую полость 17. Золотник 13 перемещается вверх, и опять подача заготовки осуществляется всеми гидроцилиндрами корпуса до тех пор, пока под действием пружины 20 золотник 12 не вернется в свое исходное положение.

Далее цикл повторяется.

Длительность интервалов времени совместной работы гидроцилиндров корпуса обеих групп, необходимой для обеспечения непрерывности подачи заготовки, определяется жесткостью пружин 20 и 21.

Скорость рабочего хода задается величиной расхода жидкости в напорной магистрали, давление Р в которой должны обеспечивать необходимое значение усилия подачи.

Останов устройства осуществляется закрытием пускового крана 18 и последуницим снятием с блокирозки (с помощью кнопки К ) крана 19, кото- рьй при этом перекрывается, а устройство приходит в исх:одное состояние.

ci

Фиг. 2