Состав для изготовления водорастворимых стержней и моделей Советский патент 1986 года по МПК B22C1/00 B22C7/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к композициям, применяемым для изготовления водорастворимых стержней и моделей, в том числе крупногабаритных сложных и тонкостенных.

Цель изобретения - повышение качества стержней и моделей за счет снижения брака по растрескиванию при извлечении их из пресс-форм.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Основой состава является полиэти- ленгликоль. Кроме того, состав содержит карбонат натрия (водораст1зо- римая соль) и мелкодисперсную борную кислоту, которые являются наполнителями в полимерной матрице (полиэти- ленгликоле) . Между полиэтиленглико- лем и борной кислотой образуется хорошая адгезионная связь, что способ - ствует устранению расслоения композиции при ее движении в узких каналах пресс-форм.

Введение борной кислоты менее 10 мас.% не обеспечивает требуемую прочность стержней и моделей, особенно .крупногабаритных, тонкостенных и сложных по конфигурации.

Содержание борной кислоты более 45 мас.% не целесообразно из-за большой скорости кристаллизации композиции, что не обеспечивает получение тонкостенных, крупногабаритных и сложных стержней и моделей.

Предлагаемый состав может быть использован как для изготовления

стержней, так и моделей.

Пример 1. Для получения предлагаемого состава предварительно рас п.павляют полиэтиленгликоль ПЭГ-115 марки Б и нагревают до 82-85 С. Зате последовательно вводят предварительно высушенные и просеянные через сито 0,25 карбонат натрия и борную кислоту. Компоненты перемешивают до полной гомогенизации. Композицию охлаждают и термостатируют до 45-48 С.

Заполнение пресс-форм производят под давлением 1,2-2,5 Н/м. Запрессованные стержни охлаждают до и извлекают из пресс-форм. Полученны стержни используют для получения внутренних полостей восковых моделей (с габаритами мм., мм ). п6 общепринятой технологии.

Модели из восковых составов со стержнями из предлагаемого состава пмещают в ванну с водой при 20-25 С

и вьщерживают их в.воде до полного растворения стержней. Далее по моделям, собранным 3 блоки, получают керамическую форму на основе этилсиликата, которая используется для получения отливок из углеродистых и низколегированных сталей по общепринятой технологии.

П р и м е р 2. Водорастворимую композицию с полизтиленгликолем Полизти- леноксид-1500, приготовленную- согласно примеру 1, используют для изготовления водорастворимьж моделей с TonmyiHOK стенок 2 мм. Запрессовку

моделей производят при 45-48 С под давлением 1,2-2,5 Н/м. Запрессованные модели охлаждают до 30°С и извлекают из пресс-форм.

Полученные модели собирают в блоки и наносят на них керамическое покрытие на основе этилсиликата по общепринятой технологии.

Блоки с готовым керамическим по- крытием помещают в ванну с водой

при 20-25 С и вьщерживают до полного растворения моделей. После подсушки керамические формы используют для получения отливок из углеродистых и низколегированных сталей по общепринятой технологии.

При изготовлении из предлагаемых стержней и моделей водорастворимых композиций производилась визуальная оценка качества их поверхности и учитывался брак по растрескиванию.

В таблице приведены свойства известного и предлагаемого составов для изготовления водорастворимых стержней и моделей.

Как видно из таблицы, оптимальное содержание борной кислоты находится в пределах 10-45 мас.%, так как при этом содержании самый низкий брак по растрескиванию (8%).

Использование предлагаемого состава повышает качество стержней и моделей за счет снижения брака стержней и моделей по растрескиванию, так как между полизтиленгликолем и борной кислотой образуется хорошая адгезионная связь на всех зтапах (расплавления, прессования, затверевания состава), что и позволяет извлекать их из пресс-форм без поломок .

Стержни и модели, полученные из предлагаемого состава имеют хорошую

112273084

прочность (50-57 кгс/см), что также;готовления, при этом они имеют пол- позволяет получать сложные крупно-ную растворимость в воде, габаритные тонкостенные стержни и Экономический эффект на 1 т год- модели при сокращенном цикле их из-ного литья составляет 326,25 руб.

Составитель И.Куницкая Редактор А.Ревин Техред В,Кадар Корректор О.Луговая

Заказ 2244/10 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

тонких сечений