Способ изготовления изделий сложного профиля из композиционных материалов Советский патент 1986 года по МПК B29C49/22 B29B15/10 B29L22/00 

Изобретение относится к производтву изделий слйжного профиля из комозиционных материалов, например болочек, отводов и переходов трубороводов емкостей, и может быть спользовано в строительстве, химиеской промышленности и других отаслях народного хозяйства,

Цель изобретения - повышение прозводительности.

На фиг 1 показан пакет слоев заготовки, сечение, на фиг. 2 - изго- Т звление емкости, на фиг. 3 - изготовление отвода трубы.

Изготовление изделий сложного профиля осуществляется следующим образом.

Вначале по развертке поверхности изделия выполняют .заготовку 1 из слоев тканого наполнителя 2 и слоев твердого компонента связующего 3 в виде пленки, волокон или ткани. Края заготовки скрепляют между собой или с контурным элементом 4, К контурному элементу 4 крепят заглушку 5 с патрубками 6 или глухую заглушку 7 ((1)иг. 2 и 3), где могут быть вскрываемые отверстия.8.

К патрубку 6 присоединяют диффузор 9 эжекторного устройства, по одному из подводящих каналов 10 которого подают воздух под давлением, а по другом каналу 1 1 - растворитель твердого компонента связующего 3 из резервуара 12. При подаче воздуха и растворителя в диффузоре 9 эжекторного устройства образуется.аэрозоль растворителя,, который по патрубку 6 подают во внутреннюю замкнутую полость и раздувают им заготовку 1 изделия. Воздух фильтруется через заготовку 1, а растворитель осаждается как на наполнителе 2, так и на твердом компоненте связующего 3.

В результате твердьй компонент связующего растворяется и полученным раствором связующего пропитываются слои наполнителя. Благодаря тому, что нити наполнителя покрыты слоем растворителя имеет место хорошая адгезия связующего и наполнителя. Давление воздуха позволяет одновременно и полностью пропитать всю заготовку 1 связующего.

После подачи заданного количества растворителя канал 11 перекрываютj после чего производят вентиляцию внут0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ренней полости заготовки путем вскрытия отверстий 8 в заглушках 5 или отключением от одного из двух патрубков диффузора при подаче воздуха с двух концов полого изделия типа трубы.

В результате интенсивной вентиляции пары растворителя удаляются и происходит отверждение изделия.

После окончательного отверждения заготовки 1 подачу воздуха в патрубок 6 прекращают, заглушку 5 отделяют от контурного элемента 4.

В результате получают готовое изделие заданного сложного профиля с контурными элементами 4, которые при необходимости можно отделить.

П.р и м е р. Изготавливают отвод из стеклопластика диаметром 600 мм, с углом загиба 90 и радиусом закругления оси отвода 1500 мм. Из прочностного расчета толщина стенки должна быть 1,5 мм.

Полосы из стеклоткани марки Т---14-78 и хлориновой ткани ГОСТ 20714-75 раскраивают по развертке тора, укладывают в пакет следующим образом: снаружи 2 слоя стеклоткани, затем слой хлориновой ткани и слой стеклоткани. Затем забранный пакет прошивают поперек полотнишд с шагом 500 мм х/б нитками № 10. Подготовленные таким образом пакеты сшивают между собой по кромкам, с нахлестом 15мм. Свободные кромки закрепляют на двух контурных элементах, представляющих собой стальные фланцы труб с внутренним диаметром 60.0 мм. Подготовленную заготовку транспортируют на строительную плол1адку, где ее расправляют и крепят с помощью контурных элементов к заглушке с патрубком или, если позволяет диаметр диффузора, - непосредственно к диффузору эжекторного устройства. Если имеются два эжек- торных устройства, то их подключают к противоположным концам отвода, если эжекторное устройство одно, то свободньш контур закрывают глухой заглушкой, где желательно иметь вскрьтаемые отверстия.

После заполнения резервуаров 2 кг технического ацетона подают в эжекторное устройство вентилятором № 3 воздух под давлением 6000 Па для соз- Дания аэрозоли ацетона и раздува тканой заготовки. Давление поддерживают за счет сброса излишек воздуха в атмосферу. После расхода ацетона

3

из резервуаров эжекторных устройств в оболочке в течение 2 мин поддерживают то же постоянное давление. После этого отключением одного из вентиляторов или вскрытием отверстий в глухой заглушке уменьшают давление воздуха во внутренней полости заготовки до 2000 Па и создают сквозную вентиляцию внутренней полости. Давление 2000 Па поддерживают 10 мин, затем его снижают до 500-1000 Па и продувают заготовку до исчезновения запаха ацетона. За это время происходит отверждение связующего в изделии .

После этого эжекторное устройство отключают, заглушки с контурных элементов снимают. Контролируют поверхность изделия. Затем готовое изделие понтируют к трубопроводу.

Данный способ позволяет повысить производительность труда за счет совмещения операций придания заготовке пространственной формы, приготовления связующего и одновременной пропитки заготовки по всей поверхности. Это особенно существенно для больших изделий, которые нельзя про.27А874

питывать окунанием из-за громоздкости оборудования.

К тому же существенно расширяет- ся номенклатура выполняемых изделий, 5 появляется возможность выполнения изделий замкнутого в поперечном сечении типа, например, емкостей и отводов трубопроводов. Появляется возможность использования составов свя-- 10 зующего с малым временем жизнеспособности.

При работе по предлагаемому способу улучшаются также условия труда

, рабочих ввиду того, что аэрозоль растворителя связующего находится внутри замкнутого объема и не контактирует с обслуживающим персоналом. Помещение установки в отдельную ка2Q меру с вытяжной вентиляцией позволит полностью избежать контакта рабочих с токсичными компонентами связующего. При этом возможна широкая автоматизация производственного процесса без

5 сложного оборудования. Повышается взрыво- и пожарная безопасность ввиду простоты отвода паров растворителя из рабочей зоны.

У

10

Vut,i

fpui. 3

Редактор Л.Авраменко

Составитель М.Осипова Техред И,Попович

Заказ 2252/19

Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор М.Демчик