Способ обработки автоматной нержавеющей стали Советский патент 1986 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству автоматной нержавеющей стали, которая может быть использована при производстве сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической и других отраслях машиностроения.

Цель изобретения - повышение обрабатываемости резанием и увеличение стойкости против коррозионного растрескивания при сохранении высокого уровня механических свойств.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Нержавеющую аустенитную сталь 12Х18Н10ТЕ промышленной вьшлавки состава, %: С 0,08; Мп 1,55; Сг 17,83; Ni 10,80; Ti 0,79; Se 0,17; Si 0,38; P 0,031; S 0,020, железо остальное, нагревали до 1100°С и прокатывали на опытно-промьшшенном стане 250/105 х350. Охлаждение до 600-550®С осуществляли дущированием полос водой непосредственно после выхода их из очага деформации. Изменяя скорость истечения воды из душирующей установки, регулировали скорость охлаждения в пределах 25-30 С/с. В дальнейшем горячекатаные полосы, охлажденные с регламентированной скоростью до 600-550 С, без охлаждения до комнатной температуры сразу помещали в печи, имеющие температуру 600- , и выдерживали в изотермических условиях в течение 2-3 ч, после чего листы, охлаждались на воздухе. Холодную прокатку осуществляли на том же стане до суммарной степени обжатия 20-30%. Последеформационная термообработка холоднокатаных листов осуществлялась в электропечах при 400-500°С в течение 5-10 ч.

Примеры осуществления способа и полученные результаты представлены в таблице,

Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания fjf. на установке УДМ-100 с использованием стандартных сверл 01,5 мм из

стали Р6М5. Геометрические парамет- ры заточки сверлi задний угол 30 , угол в плане 2С( , разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний бьши взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне был постоянным и составлял 13-16 мм, При сверлении использовалась смазочно-охлаждающая жидкость 5%-ная водная эмульсия ЭТ-2. Режим резания: частота вращения шпинделя 1200 об/мин 5 минутная подача S 64 мм/мин.Средняя стойкость сверл Т определялась по количеству просверленных отверстий в сталях разных способов обработки одним сверлом без перезаточки.

Определение механических свойств осуществлялось в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-73.

Стойкость против коррозионного растрескивания оценивалась временем до разрушения образца в 42%-ном ки- пящем растворе хлористого магния в условиях растяжения при напряжении 150 МПа и поляризации образца анодным током 0,57 мА/см.

Анализ экспериментальных данных показывает, что при предлагаемом способе обработки автоматной нержа- веющей стали осевое усилие резания Рдр по сравнению с пдототипом снижается в 1,4 раза, а стойкость сверл увеличивается в 1,3 раза. При этом происходит увеличение стойкости против коррозионного растрескивания в 1,8 раза с сохранением

на высоком уровне прочностных свойств.