Способ обработки автоматной нержавеющей стали Советский патент 1986 года по МПК C21D8/00 

Изобретение относитсяк чернойметаллургии,преимущественно кпроизводству автоматной нержавеющей стали,и может быть использовано при производстве сит и другихперфорированных изделийв целлюлозно-бумажном, химическом идругих отраслях машиностроения.

Цель изобретения - повышение обрабатываемости стали резанием, прочностных свойств и стойкости против коррозионного растрескивания.

Предлагае1«лй способ осуществляется следующим образом.

Нержавеющую аустенитную сталь 12Х18Н10ТЕ промьшшенной выплавки состава,%:С 0,08; Мп ,55; Сг 17,83; Ni 10,80; Ti 0,79; Se 0,17; Si 0„38; P 0,031; S 0,020, железо остальное, нагревали до 1100°С и прокатывали на опытно-промьшшенном стане 250/105х х350 до суммарной степени обжатия 70-99/S. Толщина горячекатаных полос составляла 7 мм. Охлаждение до 400- осуществляли душированием полос водой непосредственно после выхода их из очага деформации. Изме- няя скорость истечения воды из ду- ширзтощей установки, регулировали скорость охлаждения в пределах 10-30 С/с Охлажденные до 400-450°С полосы вновь прокатьгоали при этой температуре до суммарной степени обжатия 10-20%, после чего вьщерживали при 400-450 С в течение 5-10 ч.

Примеры осуществления способа и Полученные экспериментальные результаты представлены в таблице.

Оценку обрабатываемости резанием пр

Способе производства автоматной нержавеющей стали осевое усилие реза- по сравнению с прототипом в 1,6 раза, а стойкость 35 сверл увеличивается в 1,9 раза. При этом происходит увеличение прочностных свойств стали:предела прочности 0 в 1,3 раза, а условного предела текучести 2,7 раза. Стойводили поосевому усилиюрезания , на

установке УДМ-ЮОс использованием стан- Q кость против коррозионного растресдартных сверл 1,5ммиз сталиРбМ5.кивания возрастает в 1,7 раза.

Геометрические параметры заточки сверл: задний угол л 30 С; угол в плане 2cf 135°, разность длин для режущих кромок не более 0,05 мм. Дпя испытаний,были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12 15мм, вьшет сверла в цанговом патроне был постоянным и составлял 1316мм. При сверлении использовалась смазочно-охлаждающая жидкость:

водная эмульсия ЭТ-2.

Режимы резания: частота вращения шпинделя 4200 об/мин; минутная пода- ча S 64 мм/мин. Средняя стойкость сверл Т определялась по количеству просверленных отверстий в сталях разных; способов обработки одним сверлом без перезаточки.

Определение механических свойств осуществлялось в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-73.

Стойкость против коррозионного растрескивания оценивалась временем до разрушения образца в 42%-ном кипящем растворе хлористого магния в условиях растяжения при напряжении 150 МПа и поляризации образца анодным током 0,57 мА/см.

Анализ экспериментальных данных показывает, что при предлагаемом

Способе производства автоматной нержавеющей стали осевое усилие реза- по сравнению с прототипом в 1,6 раза, а стойкость сверл увеличивается в 1,9 раза. При этом происходит увеличение прочностных свойств стали:предела прочности 0 в 1,3 раза, а условного предела текучести 2,7 раза. Стой

ния Р„ снижается