Шихта для переработки аккумуляторного лома Советский патент 1986 года по МПК C22B7/00 C22B13/02 

Изобретение относится к цветной металлургии, в.частности к подготовке шихты для переработки вторичного сырья, например скрапа для получения цветных металлов, и может быть использовано при переработке аккумуляторного лома.

Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса плавки.

В нагретую до 1200 С электричес

кую печь помещали корундовый тигель с различной шихтой (см. таблицу), при этом навеска ее во всех опытах бьша одинаковой и составляла 200 г.

Пример 1. Плавка аккумулято ного лома проводилась с шихтой, состоящей из компонентов, мас.%:

Кокс6

Сода 2

Шлак электроплавки10

Аккумуляторный

лом82

Получены следующие продукты: 21,1 г шлака, состава, %: РЬ 0,5; Sb 1,1; СаО 18,6; SiO 53,1 19,4.

132,9 г чернового свинца состава, %: РЬ 97,8; Sb 2,2.

Извлечение свинца в металл составило 98,6%, при этом удельный расход электроэнергии составил 815 кВт.ч/т шихты.

Плавка указанной шихты по сравне нию с прототипом исключает из ее состава такие компоненты, как песок, известняк и сокращает расход соды в 2-2,5 раза. Это приводит к упрощению и удешевлению процесса плавки шихты, так как шихта может составляться непосредственно на сбоной транспортерной ленте и по ее ходу загружаться в плавку.

t . ,

Кроме того, процесс плавки удешевляется еще и тем, что расход дорогостоящей соды снижается в 2-2,5 раза и удельный расход электроэнергии на 1 т шихты - на 30% (удельный расход электроэнергии по предлагаемой шихте 815 кВт.ч/т, а по прототипу 1040 кВт.ч/т)за счет использования в плавке шлака электроплавки сурьмяного концентрата, который является отходим производства.

П р и м е р 2. Плавили шихту, состоящую из следующих ко(понентов,%:

Кокс4

Сода1

Шлак электроплавки14Аккумуляторный лом 81 При этрм получены следующие продукты: 29,8 г шлака, состава, %: РЬ 0,45 Sb 0,8; СаО 19,0; SiOg 53,1; NajjO 17,0,

128,4 г чернового свинца состава, %: РЬ 98, 2; Sb 1,7.

0

5

0

5

0

5

0

Извлечение свинца в металл составило 98,7%, при этом удельный расход электроэнергии на 1 т шихты составил 870 кВт.ч/т, что на 20% меньше, чем по прототипу (1040 кВт-ч/т),

П р и м е р 3. Плавили шихту, состоящую из компонентов, %:

Кокс5

Сода,5

Шлак электроплавки 12

Аккумуляторньш

лом.83,5

Получены следующие продукты: 25 г шлака, состава, %: РЬ 0,4; Sb 0,7; СаО 20,1; SiOi 52,8; 20,4,

131,2 г чернового свинца, соста- ва, %: РЬ 97,9; Sb 2,1.

Извлечение свинца в металл составило 98,5%, при этом удельный расход электроэнергии составил 840 кВт.ч/т, что на 24% меньше, чем по прототипу (1040 кВт-ч/т).

Результаты лабораторных опытов показывают, что лучшие показатели по плавке аккумуляторного лома получены в опытах № 1,2 и 3 (извлечение свинца в металл составило 98,5- 98,7%), при этом шихт содержа- ла компонентов, мас.%:

Кокс6

Сода1-2

Шлак электроплавки сурьмяного концентрата10-14Аккумуляторный лом Остальное Плавка аккумуляторного лома с шихтой, в которой содержание шлака электроплавки сурьмяного концентрата 8% от веса шихты, не дает преимущества перед прототипом (плавка № 4) , так как извлечение свин- 5 ца составило всего 96,4%, вместо 98% по прототипу, из-за высокого содержания свинца в шлаке (свинца 1,8), вследствие недостаточного ко3

личества шлака для растворения в нем примесей аккумуляторного лома. Плавка аккумуляторного лома с шихтой, в которой шлака содержится 16 от веса шихты, также не дает преимущества перед прототипом (плавка № 5),хотя извлечение свинца остается на уровне 98,2% из-за высокого выхода шлака 33,5:200 16,7% от веса шихты.

При расходе соды 0% от веса шихты (опыт № 6) извлечение свинца составило 95,2%, т.е. меньше, чем . по прототипу.

Это объясняется недостаточным количеством в шлаке (содержание в шлаке составило всего 12,4%), вследствие чего вязкость шлака возросла и содержание свинца в нем повысилось на 2,8%.

При расходе соды 3% от веса шихты (опыт № 7) извлечение свинца повысилось и составило 98j2%, однако повьшгать расход до 3% от веса шихты нецелесообразно, так как уже при расходе соды 2% от веса шихты (опыт № 2) извлечение свинца составило 98,6%.

При плавке аккумуляторного лома с расходом кокса 3% (опыт № 8) извлечение свинца составило 97,5%, т.е. меньше, чем по прототипу, всле

Плавка аккумуляторного ло«а

27702.4

ствие недостаточного восстановления свинца и высокого содержания его в шлаке (2,0%),

Плавка шихты с расходом кокса 7% 5 (пример 9) нецелесообразна, хотя извлечение свинца повысилось до 98,2% за счет низкого содержания свинца в шлаке (0,8%), из-за высокого расхода кокса.

10 Таким образом, лабораторные плавки аккумуляторного лома с предложенной шихтой показали, что для упрощения и удешевления процесса плавки шихта сддержит шлак электроплав- 15 ки сурьмяного концентрата при следующем соотношении компонентов,мае.Z: Кокс4-6

Сода1-2

Шлак электро- 20 плавки сурьмяного концентрата 10-14 Аккумуляторный ломОстальное

Предложенная шихта по сравнению 25 с известной позволяет упростить процесс плавки за счет использования в ее составе шлака электроплавки сурьмяного концентрата и удешевить плавку в 1,5-2 раза за счет сниже- 3Q ння количества соды в 2-2,5 раза и удельного расхода электроэнергии на 20-30% в процессе плавки.

1,52 f

173

86,5

Редактор М.Дьшын

Составитель А. Кальницкий

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Заказ 2266/29 Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного KONmTeTa СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы

Извл«чекне

свииОа I металл, I .