Водный раствор для химического осаждения покрытий из сплава медь-олово Советский патент 1986 года по МПК C23C18/52 

Изобретение относится к химическому осаждению металлических покрытий, в частности покрытий из сплава медь - олово, и может быть использовано в химической и радиоэлектронной промьшшенности.

Цель Изобретения - повьшение скЪ- рости осаждения сплава и стабильности раствора.

Пример, Химическое осаждение сплава медь - олово проводили при комнатной температуре из раствора, содержащего, г/л: хлорная медь дву- водная 15; хлористое олово двувод- ное 2; трилон Б 60; формалин (40%-ны водный раствор) 40 мл/л; едкий натр- до рН 12,5-13,0. В качестве стабилизирующих и промотирующих добавок использовали гетероциклические соединения - производные пиримидина: 7-Оксо 4 ,7- Дигидро- ,2,4-триазоло 1,5-а пиримидин (1); 5-метил-7-оксо-4,7- дигидpo-1 ,2,4-триазоло р ,5-а пиримидин - стасоль (2); б-нитро-7-оКсо- 4,7 дигидро-1,2,4-триазоло l,5-а пиримидин (3); 5-метил-6-нитро-7- оксо-4,7-дигидро-1,2,4-триазоло l,5-a пиримидин (4), в различных концентрациях.

Проведены измерения скорости осаж дения и состава сплава за первые 30, 60,90,120 и 180 мин при двух концентрациях каждого из стабилизаторов

В табл, 1 представлены данные скорости осаждения и содержания олова в сплаве при осаждении на стеклотекстолит.

Среднее время стабильной работы растворов при условии подпитки по основным компонентам каждые 24 ч ра- боты и при соблюдении гшотности загрузки 2,5 дм /л составляет 70 - 150 ч.

В табл, 2 представлены данные скорости осаждения сплава на подложку из электротехнической меди.

При осаждении сплава на подложку из электротехнической меди подпитку целесоо.бразно проводить концентратом по основным компонентам каждые 5- 10 ч,

Из приведенных результатов видно., что скорость осаждения сплава из све

жеприготовленного раствора на диэлектрическую подложку, подготовленную по стандартной методике, составляет 9,3 - 4,4 мкм/ч (максимальное значение в прототипе 5,6 мкм/ч в течение первых 30 мин работы раствора), а при использовании подложки из электротехнической меди существенно больше - 19,8 - 4,4 мкм/ч. По мере вырабатывания раствора скорость и содержание олова в сплаве уменьшаются,

Исследуемые растворы благодаря использованию гетероциклических стабилизаторов позволяют наносить высококачественные покрытия из сплава меди с оловом при высокой концентрации последнего. Покрытие характеризуется хорошей а гезией к подложке и антикоррозионной устойчивостью.

Таким образом, предлагаемый раствор обеспечивает введение в водный щелочной раствор для химического нанесения медно-оловянных покрытий в качестве стабилизирующей добавки производных пиримидина, что приводит к повьшению стабильности раствора и улучшению воспроизводимости результатов. Кроме того, повышается скороть осаждения сплава как на начальных стадиях процесса (за первые 3 ч работы) при получении тонкослойных покрытий, так и при максимально длительном использовании с периодической подпиткой по основным компонентам. При этом скорость образования сплава на пластике составляет (за первые 0,5 - 3 ч) 9,3-4,4 мкм/ч при содержании олова 40-70%, скорость осаждения сплава на подложку из электротехни- чебкой меди существенно выше - до 19,8 мкм/ч. Уменьшение скорости образования покрытия с течением времени связано с выработкой раствора и пассивированием поверхности.

Предложенный раствор позволяет получать высококачественные покрытия, имеющие характерньм металлический блеск. Покрытия не подвержены коррозии кислородом воздуха. Используемые производные пиримидина по сравнению с прототипом легкодоступны, некоторые из них выпускаются промьгашенностью.

При концентрации 3 - 0,050 г/л,

Концентрация стабилизатора в прототипе 0,005 и 0,01 г/л соответственно.

Т а б л и- ц а 1

Таблица2