Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в горизонтально-расточных и сверлильных станках.
Цель изобретения - повьшение производительности и упрощение конструкции за счет уменьшения габаритов устройства в направлении оси борштан ги.
На фиг. изображено устройство доворота и фиксации борштанги, общий вид; на фиг. 2 - схема устройства в положении фиксации борштанги; на фиг. 3 - схема устройства в положении, когда на плоскость копира воздействует вспомогательный приводной элемент; на фиг. 4 - устройство доворота и фиксации борштанги, вид сверху.
Устройство доворота и фиксации несущей резец борштанги содержит копир 1, закрепленный на борштанге 2, и.приводные элементы 3 и 4, предназначенные для взаимодействия с копиром i, на котором со стороны резца выполнен открытый поперечный паз 5 с плоским дном А , параллельным оси копира 1 и смещенным относительно нее в направлении от резца на величину Б.
Приводные элементы 3 и 4 выполнены в виде клиньев, имеющих возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси копира i. На боковой поверхности приводного элемента 3 вьтолнена фиксирующая плоская поверхность В, предназначенная для взаимодействия с дном А паза 5 в положении фиксации борштанги 2. Приводной элемент 3 соединен со штоком 6 привода посредством пальца 7, жестко закрепленного в приводном элементе 3 и установленного с возможностью скольжения в пазу щтока 6, при этом между торцом штока 6 и приводньгм элементом 3 установлена пружина. 8. В положении фиксации борштанги 2 вершина приводного элемента 3 смещена относительно оси копира I в направлении от дна А паза 5 на величину Г , меньшую,, чем величина Б . Приводной
элемент 4 является вспомогательным и посредством пружины 9 и пальца 10 связан с пазом штока 11 привода, в положении фиксации борштанги 2 вершина приводного элемента 4
смещена относительно оси копира I в направлении к дну А паза 5 на величину Д , меньшую, чем величина Б, а величина смещения Е боковой поверхности приводного элемента 4 относительно
оси копира 1 в направлении от дна А паза 5 не превышает величины Б .
Устройство работает следующим образом.
После останова вращения борштанги 2 через шток 6 привода и пружину 8 передается усилие от силового привода (пневмоцилиндра, гидродилиндра или соленоида) или от системы рычагов, сраба Гьшающих под воздействием перемещающихся частей станка (например, стола, при перемещении его в положение, соответствующее концу расточки) на приводной элемент 3, который воздействует на дно А паза 5, поворачивая копир I с борштангой 2 в определенное положение и фиксируя его фиксирующей поверхностью Б . Ес;ли борштанга 2 устанавливается
таким образом, что приводной элемент 3, упираясь в наружную цилиндрическую поверхность копира 1, не имеет возможности перемещения, то тогда приводной элемент 4 через шток I1 привода и пружину 9 воздействует на дно А паза 5 .и разворачивает борштангу 2 до зоны действия приводного элемента 3,, при этом приводной элемент 4 проходит определенный путь и конечный
выключатель (н.е. показан) отключает . его приззод и возвращает его в исходное положение
А
фиг. 2
Сриг.З
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для доворота,фиксации и перемещения борштанги горизонтально-расточного станка | 1984 |
|
SU1220883A1 |
Устройство для доворота и фиксации борштанги горизонтально-расточного станка | 1980 |
|
SU984710A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1974 |
|
SU516471A1 |
РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU327970A1 |
СИЛОВАЯ РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1971 |
|
SU314600A1 |
Устройство доворота и фиксации борштанги | 1978 |
|
SU770673A1 |
Головка | 1974 |
|
SU465278A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1984 |
|
SU1187929A1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК | 2008 |
|
RU2391186C1 |
Шпиндельный узел | 1975 |
|
SU546437A1 |
Устройство доворота и фиксации борштанги | 1978 |
|
SU770673A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1984-01-04—Подача