Установка для изготовления плит из пенопласта Советский патент 1986 года по МПК B29C35/02 B29C67/10 B29K105/04 

I1

Изобретение относи ся к химическому машиностроению, в частности к ус тановкаь для изготовления шигг пенопо листирольного утеплителя,

Цель изобретения новышение производительности установки и унрощение ее обслуживания.

На фиг, изображена установка, общий вид на фиг, 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - установка в момент заполнения формовочных рамок вспенивающимся материалом; на фиг,, Д формовочная камера в момент разгрузки и удаления изделия.

Установка для изготовления плит из пенопласта содержит опорную раму 1, на которой закреплены одна над другой горизонтальные направляющие 2, на которых расположены нагревательные плиты 3 к формовочные рамки 4, чередующиеся между собой и образующие многоярусную формовочную камеру Нагревательные плить и формовочные рамки 4 установлены на опорах 5 качения,

Дпина направляющих 2 больше длины формовочной камерыg что позволяет перемещать нагревательные плиты 3 и формовочные рамки 4 на разные позиции вдоль направляющих.

На вертикальной стойке 6 установлена каретка 7, на которой смонтирован пневмоцилиндр 8 для возвратно поступательного перемещения каждой формовочной рамки 4 по направляющим 2 на одну позицию и пневмодилиндр 9 для возвратно-поступательного перемещения бункера 0 ,ц.г1я загрузки вспенивающего материала совместно с нагревательными плитами 3 и формовочными рамками 4 по направляющим 2 на одну позициюв Для перемещения карет- кк 7 по стойке 6 на раме 1 установлена лебедка 1i, Нагревательные плиты 3, формовочные рам1си 4 бункер 0 и пневмоцилиндр 8 смонтированы с возможностью зацепления с помощью сцепляющих средств, выполненных; на- пример, в виде зацепов на торце бункера и взтоке пневмоцилиндр а 8, входя™ щих в выполненные на обращенных к бункеру и пневмоцилиндру 8 торцах нагревательных плит 3 и формовочных рамок 4,

Поджимной гидроцилнидр 12 установ лен на позиции образования многоярусной формовочной камеры нагревательными плитами 3 и формовочными рамками 4 и слухсит для их сжатия, а запор90542

ное устройство 13, установленное на шарнире 14 и снабженное замком 15, ограничивает перемещение формовочной камеры вверх и воспринимает усилие

поддатия совместно с рамой 1 .

Опоры качения расположены с увеличивающимся между их парами расстоянием к верхним рамкам и апитам для устранения технолот ических зазоров

при вертикальном перемещении рамок и плит в случае, когда сумма величин технологических зазоров больше, чем величина межосевого расстояния по вертикали между парой горизонтальных

rj направляю1дих за минусом диаметра опоры качения. Опорой качения может быть ролик, колесо, подшипник и т.д. Установка работает следующим образом.

Q В исходном положении (фиг. 1 и 2) нагревательные плиты 3 и формовочные рамки 4 располагаются над поджимным гидроцилиндром 12, образуя многоярусную формовочную камеру. При этом

5 опоры 5 качения опираются на направляющие 25 создавая технологические зазоры между нагревательными плитами и формовочными рамками, Запорное устройство 13 открыто. Каретка 7 находится в крайнем нижнем положении. Бункер 10 заполнен пенополистирол ом. Далее лебедкой 11 каретка 7 с бункером 10 и пневмоцилиндрами 8 и 9 перемещается по стойке 6 до установки загрузочного бункера на верхнем уров- не первой формовочной рамки. Пневмо- цялиндром 9 загрузочный бункер перемещается вперед (фиг. 3), сдвигает вышерасположенные нагревательные плиты и формовочные рамки и заполняет формовочную рамку пенополистиро- лоМо После окончания хода вперед бункер пневмоцилиндром 9 перемещается в исходное положение, одновремен- но возвращая сдвинутые нагревательные плиты и формовочные рамки в исходное положение,

Дгшее цикл загрузки повторяется на уровне последующих формовочных рамок.

По окончании загрузки всех формовочных рамок, формовочная камера, образованная нагревательными плитами и формовочными рамками, закрывается запорным устройством 13, установлен ным на шарнире 4 и снабженным замком 15, что создает с опорной рамой 1 опорные жесткости для формовочной камеры, а каретка 7 опускается до

0

5

31

нижнего уровня формовочной камеры. Плиты и рамки сжимаются гидроцшшнд ром 12 и технологические зазоры устраняются.

Принятым способом и по установленному режиму осуществляется прогрев и охлаждение формовочной камеры для получения изделия.

Затем лебедкой 11 каретка 7 с бункером 10 и пневмоцилиндрами 8 и 9 перемещается по стойке 6 до установки пневмоцилиндра 8 ,по оси нижней формовочной рамки 4. Пневмоцилиндром 8 формовочная рамка перемещается вперед (фиг. 4), изделие удаляется.

После окончания хода вперед пнев моцилиндр 8 возвращается в исходное положение, одновременно возвращая в исходное положение и формовочную рамку, готовя ее под загрузку.

544

Далее цикл разгрузки повторяется на уровне постедующих рамок. После окончания разгрузки каретка 7 опускается до нижнего уровня формовочной

камеры и работа установки продолжается .

Наличие горизонтальных направляющих, которые несут на себе установленные на опорах качения с возможностью

перемещения по горизонтали и вертикали нагревательные плиты и формовочные рамки ускоряет и упрощает сборку- разборку, сводя процесс к перемещению качением рамок и плит на одну

позицию, что повышает производительность.

При этом создаются условия для полной автоматизации работы установ- кн.

15

fj

2

/ r

ил J

Составитель Т Небытоза Редактор М. Бланар Техред Н.Бонка.п;о Корректор Е. Рошко

Заказ 2407/13 Тираж 640Подписное

ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Поектная, 4