Изобретение относится к черной металлургии, в частности к нержавеющим литейным сталям, используемым для изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям.
Цель изобретения - повышение пластичности, жидкотекучести, ударной вязкости и коррозионной стойкости путем введения титана. Последний способствует дегазации, раскислению и очистке металла от таких вредных примесей, как олово, свинец, сурьма, висмут и др. Кроме того, дополнительно образуются карбиды и нитриды титана, которые под действием магния сфероидизируются и способствуют измельчению структуры.
Введение титана в предложенную сталь повышает коррозионную стойкость за счет связывания углерода и высвобождения хрома, который переходит в твердый раствор.
П р и м е р. Составы предложенной и известной сталей, приведенные в табл. 1, плавят в индукционной печи типа МГП-102. В качестве шихты используют никель Н-1, феррохром ФХ-010, силикокальций СК-25, ферробор, ферросилиций ФС-45, ферромарганец ФНО 5, железокремний-магниевую лигатуру, электродный бой, ферротитан и армко-железо. Металл заливают в горячие керамические формы (температура форм 600-800оС), изготовленные методом литья по выплавляемым моделям.
Образцы подвергают термообработке по следующему режиму: нагрев до 1150-1200оС в азотоводородной среде, выдержкa 3 ч, охлаждение в воде и старение при 700-800оС в течение 3 ч последующим охлаждением на воздухе.
Свойства предложенной и известной сталей приведены в табл.2. Механические свойства сталей определяют в соответствии с ГОСТом 1497-71. Коррозионную стойкость сталей излучают в кипящей 10%-ной молочной кислоте в течение 100 ч. Жидкотекучесть определяют методом "арфа"-пробы по высоте заполнения каналов диаметром 4 мм жидким металлом, находящимся при 1600оС.
Как следует из приведенных в табл.2 данных, предложенная сталь по сравнению с известной обеспечивает повышение пластичности в 2,9-5,9 раза, ударной вязкости в 1,8-2,3 раза, жидкотекучести в 1,3-1,8 раза и снижение скорости коррозии в 2,8-37 раз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2693990C1 |
Жаропрочный сплав на основе никеля и изделие, изготовленное из него | 2021 |
|
RU2807233C2 |
Высокопрочный чугун для массивных отливок | 1987 |
|
SU1446188A1 |
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2270269C1 |
ТРУБА ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОДУКТОПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2180691C1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Мартенситно-стареющая сталь | 2020 |
|
RU2738033C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016133C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ НЕЙТРОННО-ПОГЛОЩАЮЩАЯ СТАЛЬ | 2022 |
|
RU2800699C1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, кальций, бор, магний, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности, жидкотекучести, ударной вязкости и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,06 - 0,2
Кремний - 0,5 - 4
Марганец - 0,5 - 2
Никель - 4,5 - 7,5
Хром - 16 - 25
Кальций - 0,001 - 0,05
Бор - 0,0005 - 0,03
Магний - 0,001 - 0,02
Титан - 0,01 - 0,2
Железо - Остальное
Авторское свидетельство СССР N 917560, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-03-20—Публикация
1983-08-19—Подача