СТАЛЬ Советский патент 1995 года по МПК C22C38/54 

Описание патента на изобретение SU1230216A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к нержавеющим литейным сталям, используемым для изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - повышение пластичности, жидкотекучести, ударной вязкости и коррозионной стойкости путем введения титана. Последний способствует дегазации, раскислению и очистке металла от таких вредных примесей, как олово, свинец, сурьма, висмут и др. Кроме того, дополнительно образуются карбиды и нитриды титана, которые под действием магния сфероидизируются и способствуют измельчению структуры.

Введение титана в предложенную сталь повышает коррозионную стойкость за счет связывания углерода и высвобождения хрома, который переходит в твердый раствор.

П р и м е р. Составы предложенной и известной сталей, приведенные в табл. 1, плавят в индукционной печи типа МГП-102. В качестве шихты используют никель Н-1, феррохром ФХ-010, силикокальций СК-25, ферробор, ферросилиций ФС-45, ферромарганец ФНО 5, железокремний-магниевую лигатуру, электродный бой, ферротитан и армко-железо. Металл заливают в горячие керамические формы (температура форм 600-800оС), изготовленные методом литья по выплавляемым моделям.

Образцы подвергают термообработке по следующему режиму: нагрев до 1150-1200оС в азотоводородной среде, выдержкa 3 ч, охлаждение в воде и старение при 700-800оС в течение 3 ч последующим охлаждением на воздухе.

Свойства предложенной и известной сталей приведены в табл.2. Механические свойства сталей определяют в соответствии с ГОСТом 1497-71. Коррозионную стойкость сталей излучают в кипящей 10%-ной молочной кислоте в течение 100 ч. Жидкотекучесть определяют методом "арфа"-пробы по высоте заполнения каналов диаметром 4 мм жидким металлом, находящимся при 1600оС.

Как следует из приведенных в табл.2 данных, предложенная сталь по сравнению с известной обеспечивает повышение пластичности в 2,9-5,9 раза, ударной вязкости в 1,8-2,3 раза, жидкотекучести в 1,3-1,8 раза и снижение скорости коррозии в 2,8-37 раз.

Похожие патенты SU1230216A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2010
  • Банных Олег Александрович
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Блинов Евгений Викторович
  • Костина Мария Владимировна
  • Мурадян Саркис Ованесович
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Солнцев Константин Александрович
RU2445397C1
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Кузнецов Юрий Васильевич
RU2693990C1
Жаропрочный сплав на основе никеля и изделие, изготовленное из него 2021
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Троянов Борис Владимирович
  • Муруев Станислав Владимирович
  • Степанов Владимир Викторович
RU2807233C2
Высокопрочный чугун для массивных отливок 1987
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Митрошкин Юрий Григорьевич
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Дудорова Мария Ивановна
  • Резник Яков Самуилович
  • Каржов Дмитрий Николаевич
SU1446188A1
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Кузнецов Юрий Васильевич
RU2270269C1
ТРУБА ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОДУКТОПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Дуб В.С.
  • Лобода А.С.
  • Головин С.В.
  • Болотов А.С.
  • Тарлинский В.Д.
  • Дуб А.В.
  • Комаров А.И.
  • Чикалов С.Г.
  • Романцов И.А.
  • Роньжин А.И.
  • Ламухин А.М.
  • Марков С.И.
  • Дементьев А.В.
  • Тахаутдинов Р.С.
RU2180691C1
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ 1996
  • Гурьев А.М.
  • Андросов А.П.
  • Жданов А.Н.
  • Кириенко А.М.
  • Свищенко В.В.
RU2095460C1
Мартенситно-стареющая сталь 2020
  • Мазничевский Александр Николаевич
  • Сприкут Радий Вадимович
RU2738033C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 1991
  • Александрова Н.П.
  • Цап Ю.П.
RU2016133C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ НЕЙТРОННО-ПОГЛОЩАЮЩАЯ СТАЛЬ 2022
  • Дегтярев Александр Фёдорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
RU2800699C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 230 216 A1

Формула изобретения SU 1 230 216 A1

СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, кальций, бор, магний, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности, жидкотекучести, ударной вязкости и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,06 - 0,2
Кремний - 0,5 - 4
Марганец - 0,5 - 2
Никель - 4,5 - 7,5
Хром - 16 - 25
Кальций - 0,001 - 0,05
Бор - 0,0005 - 0,03
Магний - 0,001 - 0,02
Титан - 0,01 - 0,2
Железо - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1230216A1

Авторское свидетельство СССР N 917560, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 230 216 A1

Авторы

Полинец В.А.

Лозовой И.В.

Андреев П.П.

Шишкин В.А.

Попов Э.Н.

Митюнин В.З.

Фоменко Г.П.

Даты

1995-03-20Публикация

1983-08-19Подача