Станок для обработки фрикционных кольцевых дисков Советский патент 1959 года по МПК B24B5/02 

Станки для обработки кольцевых изделий с транспортирующим устройством для последовательного перемещения обрабатываемых изделий с позиции загрузки на позиции внутреннего и наружного щлифования и разгрузки известны.

Особенностью предлагаемого станка является расположение над транспортирующим устройством на позиции внутреннего шлифования получающей вращение центрирующей втулки и на позиции наружного шлифования получающей вращение центрирующей оправки, служащих для приема и крепления свободных пакетов, обрабатываемых дисков под воздействием гидравлических толкателей, находящихся под транспортирующим устройством. Такое выполнение предлагаемого станка дает возможность одновременно производить на всех позициях загрузку, внутреннюю и наружную обработки и разгрузку свободных пакетов дисков.

На чертеже дана кинематическая схема предлагаемого станка.

На позиции 1 загрузки пакет дисков 2, подлежащих обработке, укладывается вручную в загрузочное место 3 транспортирующего устройства. При включении цикла работы станка с позиции / пакет дисков 2 перемещается в позицию 4 внутреннего щлифования и останавливается над чащей 5 гидравлического толкателя 6.

Вслед за этим щток гидравлического толкателя 6 перемещается вверх и своей чашей 5 снимает пакет с транспортирующего устройства, вводит его в центрирующую втулку 7 и спрессовывает. По достижении настроечного давления срабатывает реле давления, вследствие чего транспортирующее устройство возвращается в исходное положение, включаются электродвигатели редуктора 8 и внутрищлифовальная бабка 9 медленно перемещается вниз-вверх. Происходит внутреннее шлифование пакета дисков 2, вращающихся вместе с центрирующей втулкой 7.

№ 123054

С возвращением внутришлифовальной бабки 9 в верхнее исходное положение подается новая команда, от которой прекращается вращение пакета дисков 2 (с торможением противотоком), и гидравлический толкатель 6 возвращается вниз вместе с пакетом дисков 2, обработанных по внутреннему диаметру. При этом пакет попадает уже в загрузочное место 10 на транспортирующем устройстве. На этом цикл заканчивается, а новый цикл включается автоматически после небольщой выдержки времени.

Теперь уже пакет дисков при движении транспортирующего устройства попадает в позицию 11 наружного щлифования, а в позицию 4 попадает очередной пакет дисков 2 из позиции 1.

В позиции 11 с пакетом происходит то же, что и в позиции 4, но центрируется он уже на оправке 12 при помощи гидротолкателя 13, и щлифование производится по наружному диаметру головкой 14. По окончании наружного шлифования пакет опускается на транспортирующее устройство и при последующем цикле переносится в позицию 15 разгрузки. Здесь пакет дисков 2 поднимается гидроцилиндром 16 до уровня разгрузочного лотка и стягивается на лоток крючком, закрепленным на щтоке гидроцилиндра 17.

Гидротолкатели 6 и 13 к гидроцилиндр 16 соединены параллельно и работают одновременно.

Таким образом, достигается одновременное щлифование двух пакетов (внутреннее и наружное) в позициях 4 и // и разгрузка в позиции J5, после каждого цикла в разгрузочный лоток поступает пакет полностью обработанных дисков 2.

Предмет изобретения

Станок для обработки фрикционных кольцевых дисков с транспортирующим устройством для последовательного перемещения обрабатываемых изделий с позиции загрузки на позиции внутреннего и наружного щлифования и разгрузки, отличающийся тем, что, с целью осуществления одновременно загрузки, обработки и разгрузки свободных пакетов дисков на всех растянутых в одну линию позициях станка, над транспортирующим устройством расположены: на позиции внутреннего шлифования получающая вращение центрирующая втулка и на позиции наружного щлифования получающая вращение центрирующая оправка для приема и крепления свободных пакетов обрабатываемых дисков под воздействием гидравлических толкателей, помещенных под транспортирующим устройством.