Устройство для обработки деталей на металлорежущих станках Советский патент 1986 года по МПК B23B25/06 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов, в частности к вспомогательным устройствам для токарных станков, и может быть использовано, преимущественно, на вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматах при расточке корпусных изделий с отскоком резца от обработанной поверхности в конце рабочего хода.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается путем вы- полнения ударно-пружинного механизма в виде двух плунжеров, расположенных соосно один в другом и взаимно подпружиненных, причем внутренний плунжер имеет возможность взаимодействия с неравноплечим рычагом, а в наружном плунжере выполнен паз, в который входит конец рычага- фиксатора.

На фиг. 1 схематически изображено устройство в момент окончания обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1 (перед окончанием процесса обработки); на фиг. 6 - то же, в исходном положении.

Устройство состоит из плунжера 1, раз- мещенного подвижно в осевом направлении в отверстии 2 корпуса 3, закрепленного жестко на суппорте 4 станка. При этом плунжер 1 зафиксирован от проворота посредством стопорного винта 5, ввинченного в корпус 3 и контактирующего своим свободным концом 6 со стенками продольного сквозного окна 7, выполненного в корпусе плунжера 1. Нижний конец плунжера 1 снабжен роликом 8. Кроме того, плунжер 1 подпружинен пружинами 9 сжатия, располо- женными в прорезях продольного сквозного окна 10 и упирающимися вверху в основание 11 пальца 12, сопряженное неподвижно (посредством резьбового соединения) с верхним концом плунжера 13. В свою очередь плунжер 13 подвижно вмонтирован в плунжере 1 и подпружинен сверху относительно корпуса 3 посредством пружины 14. Нижний конец плунжера 13 снабжен роликом 15. Кроме того, палец 12 плунжера 13 сочленен подвижно со свободным концом 16 большего плеча 17 неравнопле- чего рычага 18.

Ударно-пружинный механизм (плунжерный механизм) устройства содержит также рычаг-фиксатор 19, закрепленный шарнирно на корпусе 3. Верхний конец 20 рычага-фикса- тора подпружинен пружиной.21, а его нижний конец 22 выполнен изогнутым в сторону плунжеров и свободно помещенным в окне 23 корпуса 3 и окне 7 плунжера 1. Средняя часть рычага-фиксатора 19 снабжен фиксатором 24 для фиксации свободного конца 16 плеча 17 неравноплечего рычага 18.

На суппорте 4 закреплен резец 25, производящий обработку заготовки 26. Конец 27

неравноплечего рычага 18 смонтирован на оси 28. Резцедержатель снабжен кольцами 29 и 30 и снабжен пружиной 31, связанной с конусом.

Рычаг-фиксатор 19 установлен на корпусе устройства посредством шарнира 32.

Устройство работает следующим образом.

Суппорт 4 станка с закрепленным на нем-устройством с резцом 25, двигаясь вдоль обрабатываемой поверхности вращающейся заготовки 26, взаимодействует роликом 8 устройства с торцом этой заготовки (фиг. 6). По мере этого движения плунжер 1 перемещается вверх относительно корпуса 3, сжимая пружины 9. В определенный момент ролик 8 этого плунжера начинает контактировать с роликом 15 плунжера 13 и, преодолевая усилия пружины 14, поднимает плунжер 13 вверх. При этом палец 12 плунжера 13 поднимает вверх свободный конец 16 плеча 17 неравноплечего рычага 18, а конец 27 этого рычага, поворачивающегося на оси 28, опускается вниз. Свободный конец 16 рычага 18 поднимается над фиксатором 24 рычага 19 и фиксируется в таком положении.

В момент окончания обработки, т.е. в момент опускания резца 25 в крайнее нижнее положение, или после выхода резца из зоны обработки в технологическую канавку, конец 27 рычага 18 воздействует на палец резцедержателя и, таким образом, выталкивает резцедержатель из конусного отверстия корпуса 3 и зависает на плече рычага 18 пальцем. Посредством усилия пружины 31 резцедержатель с резцом 25 отводится от обрабатываемой поверхности. После этого устройство отводят вверх. При этом по мере отвода устройства вверх пружины 9, разжимаясь, направляют плунжер 1 в нижнее (исходное) положение, а плунжер 13 остается неподвижным (фиг. 6). После вывода из контакта с обрабатываемой заготовкой 26 резца 25 и одновременно ролика 8 плунжера 1 последний опускается в свое крайнее положение и своим верхним торцом продольного сквозного окна 7 входит в контакт с нижним концом 22 рычага-фиксатора 19. Последний при этом отходит от плунжера 1, поворачиваясь на оси, преодолевая усилия пружины 21, и освобождает конец 16 рычага 18 от фиксатора 24. Пружина 14 разжимается и резко посылает плунжер 13 в нижнее исходное положение. При этом рычаг 18 поворачивается на оси 28. Плечо 17 этого рычага, увлекаемое пальцем 12, поворачивается вниз, а конец 27, поворачиваясь вверх, резко поднимает на пальце резцедержатель, и, таким образом, резцедержатель жестко заклинивается в конусном отверстии корпуса, т.е. устройство приводится в исходное положение.

Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства.

Фиг. 2

в-Б

0 77/77/77Л

Фиг.З

В ид В

Фиг Л

Г-Г

Фиг.

г-г

/«

26

Фиг. 6

Составитель А. Корнилов Техред И. ВересКорректор Л. Патай

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4