Борштанга Советский патент 1992 года по МПК B23B29/02 

Фиг.2

Изобретение относится к металлов бработке и может быть использовано для расточки внутренних канавок в цилиндрических и полуцилиндрических деталях.

Известна борштанга, содержащая кор- пус с направляющими, в котором размещены радиально подвижные резцедержатель и балансир, связанные тягой через двуплечие Г-обраэные рычаги. Последние своими цилиндрическими пальцами входят в радиаль- ные отверстия роликов, каждый из которых установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси в цилиндрических проточках, выполненных соответственно по одной в резцедержателе и балансире и двух - в тяге.

Недостатком известной борштанги является то, что при обработке деталей происходит заклинивание резцедержателя в направляющих планках вследствие его пе- рекоса под действием крутящих моментов реакций сил резания. Это приводит к снижению надежности работы борштанги и повышенному износу резцедержателя за счет увеличенных сил трения между резцедер- жателем и направляющими планками.

Цель изобретения - повышение надежности работы борштанги за счет исключения заклинивания резцедержателя.

Борштанга снабжена дополнительным резцедержателем, установленным симметрично первому относительно продольной оси борштанги с возможностью радиального перемещения, и пальцем, при этом в обоих резцедержателях выполнены соосные отверстия, ось которых параллельна плоскости направляющих, предназначенные для размещения в них упомянутого пальца, который закреплен в одном из резцедержателей..

На фиг. 1 изображена предлагаемая борштанга, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Борштанга содержит корпус 1, резце- держатели 2 и 3, привод, шпиндель 4 и устройство разгрузки. Корпус 1 выполнен в виде круглого диска. Он установлен и жестко закреплен на передней части шпинделя 4 винтами 5. На корпусе 1 по диаметру вы- полнен паз б, в котором установлены с возможностью радиального перемещения резцедержатели 2 и 3. Удержание и направление перемещения резцедержателей 2 и 3 относительно корпуса 1 осуществляется на- правляющими планками 7-10, установленными в пазу 6. В резцедержателях 2 и 3 установлены резцы 11 и 12. Они предназначены для расточки канавок на внутренней (рабочей) поверхности вкладышей 13 и 14

подшипников скольжения. Резцедержатели 2 и 3 выполнены одинаковыми по форме, размерам и массе с целью уравновешивания центробежных сил, действующих на них при Их радиальном перемещении в процессе обработки вкладышей 13 и 14 подшипников скольжения, т. е. для максимального удержания центра тяжести подвижных деталей на продольной оси борштанги, чтобы исключить биение борштанги и вибрацию станка. Привод предназначен для радиального перемещения резцедеражетелей 2 и 3 с целью подвода резцов 11 и 12, осуществления их подачи в процессе резания, а также для передачи усилий со стороны резцедержателей 2 и 3 на устройство разгрузки. Он включает двуплечие Г-образные рычаги 15 и 16, тягу 17 и силовой цилиндр (не показан). Двуплечие Г-образные рычаги 15 и 16 установлены в пазах передней части шпинделя 4 в плоскости резцедержателей 2 и 3 с возможностью поворота на осях 18. Их плечи выполнены в виде цилиндрических пальцев 19-22, входящих в радиальные отверстия а каждого из роликов 23-26. При этом ролики 23 и 25 установлены с возможностью поворота и осевого перемещения в цилиндрической проточке 27 серег 28 и 29, связанных с резцедержателями 2 и 3. Ролики 24 и 26 установлены с возможностью поворота и осевого перемещения в цилиндрических проточках 27 серьги 30, связанной с передним концом тяги 17. Последняя связана со штоком силового цилиндра (не показаны). Зазоры в соединениях указанных деталей привода выбираются пружинами 31 и 32.

Для того, чтобы исключить заклинивание резцедержателей 2 и 3 в направляющих 7-10 вследствие их перекосов под действием крутящих моментов реакций сил резания, направленных по касательным к внутренней поверхности вкладышей 13 и 14. они связаны между собой установленным в плоскости резцедержателей 2 и 3 пальцем 33. Для этого в обоих резцедержателях 2 и 3 выполнены соосные отверстия 34, ось которых параллельна плоскости направляющих 7-10. В указанных отверстиях размещен палец 33, причем один его конец закреплен в резцедержателе 3.

Соединение тяги 17 с резцедержателями 2 и 3 с помощью двуплечих Г-образных рычагов 15 и 16 и роликов 23-26, имеющих сравнительно большие цилиндрические поверхности контактирования, также уменьшает их износ в процессе эксплуатации борштанги и не требует высокой точности обработки и подгонки при сборке, а это повышает долговечность ее в эксплуатации.

Устройство разгрузки предназначено для .разгрузки резцедержателей 2 и 3 гот действия на них центробежных сил при вращении борштанги. Сно выполнено в виде пружины 35, размещенной ка тяге 17, один конец которой взаимодействует с задним концом шпинделя 4 через крышку 36, а другой - с гайкой 37, закрепленной на тяге 17. Шпиндель 4 установлен с возможностью вращения в пиноли 38. На нем установлена цилиндрическая шестерня 39 передачи, через которую осуществляется вращение шпинделя А от электропривода (не показан). Внутри шпинделя 4 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения тяга 17.

Борштанга работает следующим образом.

Включается электропривод шпинделя 4. При этом вместе со шпинделем 4 вращаются корпус 1 и резцедержатели 2 и 3 с резцами 11 и 12. Включается привод пиноли 38. При этом она поступательно перемещает шпиндель 4 с резцедержателями 2 и 3 к вкладышам 13 и 14 Включается силовой цилиндр привода резцедержателей 2 и 3. При этом тяга 17, сжимая гайкой 37 пружину 35. перемещается относительно шпинделя 4 вперед и с помощью роликов 24 и 26 поворачивает на осях 18 двуплечие Г-образные рычаги 15 и 16. Рычаг 16 через ролик 25 и цилиндрическую проточку 27, а рычаг 15 через ролик 23 и цилиндрическую проточку 27 радиально перемещают в противоположные друг другу стороны резцедержатели 2 и 3 с резцами 11 и 12. Пружины 31 и 32 сжимаются. При этом резцы 11 и.12 растачивают канавки на внутренних поверхностях вкладышей 13 и 14 подшипников. Вследствие вращательного движения шпинделя на резцедержатели 2 и 3 действуют центре-.

бежные силы. Под действием последних резцедержатели 2 и 3 стремятся повернуть на осях 18 двуплечие рычаги 15 и 16, а последние - переместить в осевом направлении вперед тягу 17 и еще больше сжать пружину 35. Таким образом, пружина 35 уравновешивает центробежные силы, действующие на резцедержатели 2 и 3, обеспечивая их разгрузку на всей величине хода.

После обработки вкладышей 1.3 и 14 силовой цилиндр привода резцедержателей 2 и 3 переключается на обратный ход и возвращает детали привода в исходное положение. Привод пиноли 38 переключается на

обратный ход и возвращает ее со шпинделем 4 в исходное положение. Обработанные вкладыши 13 и 14 перемещаются на разгрузку. Загружаются следующие заготовки вкладышей и цикл повторяется.

Формула изобретения

Борштанга, содержащая корпус с направляющими, установленный с возможностью радиального перемещения резцедержатель, кинематически связанный с осевой тягой при помощи Г-образных рычагов, отличающаяся тем, что; с целью повышения надежности в работе за счет

исключения заклинивания резцедержателя, борштанга снабжена дополнительным резцедержателем, установленным симметрично первому относительно продольной оси. борштанги с возможностью радиального

перемещения, и пальцем, при этом в обоих резцедержателях выполнены соосные отверстия, оси которых параллельны плоскости направляющих, предназначенные для размещения в них упомянутого пальца, который закреплен в одном из резцедержателей.

Использование: растачивание внутренних канавок в цилиндрических и полуцилиндрических деталях. Сущность изобретения: борштанга содержит корпус 1 с радиально- подвижными резцедержателями 2 и 3, установленными симметрично относительно продольной оси борштанги и связанными между собой пальцем 33, размещенным в резцедержателях - в одном жестко, а в другом свободно. При перемещении резцедержателей 2 иЗ осуществляется процесс обработки канавок. От смещения под действием сил резания резцедержатели 2 и 3 удерживают палец 33. Зил. А-А