1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в расточных станках для растачивания отверстий и снятия фасок.
Известнь устройства для растачивания, содержащие резцедержатели с резцами, размещенные для обеспечения, по крайней мере, одному из резцов малых радиальных перемещений в упорно-деформируемой оправке, приводимой от перемещающегося в осевом направлении щтока с клиновой поверхностью 1.
Известные устройства имеют ограниченные технологические возможности.
Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства за счет сообщения другому резцу рабочего перемещения, не совпадающего с осевым.
Для этого предлагаемое устройство снабжено тягой, которая размещена в щтоке и связана с резцедержателем другого резца через промежуточное звено. На части длины хода штока тяга связана с ним посредством шарикового фиксатора, один конец тяги подпружинен, другой упирается в штифт, которым снабжен шток, а в оправке со стороны резцедержателей установлен упор для тяги.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - резрез А-А на фиг. 1.
Резцедержатель 1 состоит из двух частей 2 и 3, отделяемых щелью 4 и связанных
зоной 5 с меньшим сопротивлением деформаций, образуюших точку вращения поворотной части 3 относительно неподвижной части 2 и установленной на расточной головке 6. Поворотная часть 3 поддерживает держатель 7, на котором смонтирован вклады1ц 8 для скашивания кромок (для выполнения скоса 9 на обрабатываемой детали 10) и держатель 11, на котором установлен расточной вкладыш 12 для расточки 13 детали 10. Резцедержатель 1 имеет осевое сверление 14, в котором с возможностью скольжения установлен с помощью втулки 15 регулирующий стержень 16, управляемый известными средствами.
Стержень 16 имеет поверхность 17 с уклоном а относительно оси стержня, на который опирается шаровым шарниром 18 один конец нажимного пальца 19, ось которого перпендикулярна оси стержня, скользящего в неподвижной части 2 резцедержателя. Другой конец пальца 19 опирается шаровым шарниром 20 на конец рычага 21, поворачивающегося вокруг опорной зоны и зоны 22 вращения. Другой конец рычага онирается нажимным пальцем 23, скользящим в неподвижной части 2, на регулируемый упор, состоящий из самозатормаживающегося болта 24, ввинчиваемого в отверстие вращающейся части 2 резцедержателя.
Во время скольжения стержня 16 в направлении, указанном стрелкой Б,палец 19 поднимается и поворачивает рычаг 21 вокруг своей зоны 22 так, что палец 23, отталкиваемый в направлении, указанном стрелкой Б, задействует болт 24 и повернет поворотную часть 3 резцедержателя вокруг зоны 5, изменяя радиальное положение держателя 11, и расточка 13 сверлится вкладыщем 12.
При перемещении стрежня 16 в направлении, обратном стрелке Б, палец 19, рычаг 21 и палец 23 движутся обратно так, что часть 3 резцедержателя вращается в обратном направлении вокруг зоны 5, освобождая таким образом расточной вкладыщ 12.
На одном конце регулирующего стрежня имеется глухое отверстие 25, в котором скользит тяга 26 под действием пружины 27, опирающейся на дно отверстия 25. Тяга 26 упирается на щтифт 28, соединенный с концом регулирующего стержня в виде вилки, и на упор, образуемый щпилькой 29, ввинчиваемой с регулировкой в резьбовое отверстие подвижной части 3 резцедержателя.
На том же конце тяги 26 выполнен паз, в котором установлен щаровой щарнир 31, действующий от пружины 32 и соединенный с одним концом рычага 33, вращающегося в центральной части вокруг щарнира 34, находящегося в полости подвижной части 3 резцедержателя. Рычаг 33 имеет на другом конце щаровой щарнир 35, расположенный в соответствующей полости держателя .7 вкладыща для скащивания, скользящего в наклонной полости 36 поворотной части 3, причем держатель 7 запружинен пружиной 37. Тяга 26 имеет канавку 38, в которую входит щарик 39, расположенный в полости стержня 16, для соединения тяги 26 со стержнем при скольжении, за исключением той части хода стержня 16, которая соответствует канавке 40 во втулке 15, где щарик 39, входящий в канавку 40, находится вне канавки 38 тяги 26, отделяя тягу 26 or стержня 16.
Смещение стержня 16 в направлении стрелки Б и соединенной с ним тяги 26 вызывает рычага 33 вокруг щарнира 35 и скольжение держателя 7 вкладыща в направлении стерлки В, в результате чего вкладыщ скащивания втягивается, а расточной вкладыщ находится в положении обработки.
Как только щарик 39 входит в канавку 40, тяга 26 отделяется от стержня 16, который продолжает перемещаться по направлению стрелки Б, а тяга 26 под действием пружины 27 упирается на щпильку 29, ограничивающую отход назад держателя 7 вкладыща.
Когда стержень 16 возвращается обратно по направлению, указанному стрелкой Б, он захватывает тягу 26, смещая ее щтифтом 28, опирающимся на конец тяги. В результате этого рычаг 33 поворачивается в обратном направлении вокруг щарнира 35, а держатель 7 вкладыща скащивания скользит обратно по направлению стрелки Б так, чтобы вкладыщ находился в положении подачи, готовый для механической обработки скоса 9.
Начиная от определенного положения,
щарик 39 выходит из канавки 40 и входит в
канавку 38, соединяя тягу 26 со стержнем 16.
Во время поворота стержня 16 в направлении, обратном направлению стрелки Б, расточной вкладыщ втянут, как было описано выще. Способ связывания тяги 26 с регулирующим стержнем 16 позволяет, если шарик 39 находится в канавке 40, удерживать тягу 26 в неподвижном положении, опирая ее на щпильку 29, и устанавливать в рабочее положение, а также втягивать расточной вкладыщ 12, удерживая в неподвижном положении держатель 7 скащивающего вкладыща.
Формула изобретения
Устройство для растачивания, содержащее резцедержатели с резцами, размещенные для обеспечения, по крайней мере, одному из резцов малых радиальных перемещений в упруго-деформируемой оправке, приводимой от перемещающегося, в осевом направлении щтока с клиновой поверхностью,
отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет сообщения другому резцу рабочего перемещения, не совпадающего с осевым, устройство снабжено тягой, которая размещена в щтоке, связана с резцедержателем другого резца через промежуточное звено, а на части длины хода щтока тяга связана с ним посредством щарикового фиксатора, один конец тяги подпружинен, другой упирается в щтифт, которым снабжен щток,
а в оправке со стороны резцедержателей установлен упор для тяги.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки. М., «Мащиностроение, 1965,
с. 90-91, фиг. 43.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарно-копировальный станок | 1974 |
|
SU640644A3 |
Гидравлическая система управления коробкой передач транспортного средства | 1974 |
|
SU660577A3 |
Устройство к зубообрабатывающему станку | 1975 |
|
SU597326A3 |
Установка для литья под низким давлением | 1977 |
|
SU704437A3 |
Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных головок | 1977 |
|
SU772473A3 |
Устройство для обработки многофазных промышленных сточных вод | 1974 |
|
SU680637A3 |
Многосуппорный токарно-копировальный полуавтомат для обработки кулачковых валов | 1973 |
|
SU589899A3 |
Устройство для автоматического пускаКАРбюРАТОРНОгО дВигАТЕля ВНуТРЕННЕгОСгОРАНия | 1975 |
|
SU837333A3 |
Двигатель внутреннего сгорания | 1974 |
|
SU670238A3 |
Система питания для двигателяВНуТРЕННЕгО СгОРАНия | 1979 |
|
SU803868A3 |
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1974-07-24—Подача