Устройство для обработки Советский патент 1977 года по МПК B23B25/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

Устройство работает следующим образом

В исходном положении, :когда резец 13 только подведен к кромке 6 изделия 7, поршень 17 штока 4 находится в нижнем положении гидроцилиндра 2, а вилка 10 рычага 9 своим нижним рожком поджимает резцодержавку 12 вверх посредством штыря 11, удерживая и заклинивая ее таким образом в клинообразном отверстии i в ofнования 1.

Резец 13 подводится к кромке 6 изделия 7 и начинается обработка его поверхности 19. Перед окончанием обработки изделия 7 на расстоянии, несколько большем длины хода поршня 17 гидроцилнндра 2, шток 4 своим концом 3. и шарниром 5 упирается в торец (кромку) 6 изделия 7 и поршень 17 начинает свое движение вверх перегоняя при этом, рабочую жидкость 20 гидроцнлиндра через перепускной канал 14 сверху вниз, т.е. из надпоршневой части гидроцилиндра в подпоршневую его часть. При этом происходит растяжение стягиванк тих пружин 1в и поворот рычага 9 против часовой стрелки , т.е. опускание его верхнего рожка вилки 10 до соприкосновения этого рожка к пальцу 11 и выталкивания, таким образом, резцодержавки 12 из клинообразного отверстия 18 .основания 1 в конце рабочего хода резца 13. Выпав из .отверстия 18, резцодержавка 12 своим штырем 21 зависает на углублении 22 оонования 1. В этот момент, в связи с образованием зазора между клиновой поверхностью резцодержавки 12 и отверстием 18 основания 1, пружина 23 оттягивает реэ. цодержавку;12, а вместе с ней и резец IS в сторону от обработанной поверхности 19 изделия 7. После этого суппорт станка 24 возвращается вместе с устройством в иоходное положение. Во время возврата суппорта станка в исходное положение, как только упор 5 отошел от торца 6 изделия 7, суягивающие пружины 16, сжимаясь, возвращают весь механизм устройства в исходное положение, т.е. шток 17 теперь движется сверху вниз, .а рычаг 9 поворачивается по часовой стрелке.

В конце этого обратного хода нижний рожок вилки 10 подхватывает резцодержавку 12 за штырь 11, втягивает ее в клинообразное отверстие 18, заклинивает и удерживает ее до повторного выталкивания ее на этого отверстия верхним рожком вилки 1О.

Применение рабочей жидкости в гидроцилиндре позволяет приводить механизм

устройства в исходное положение плавно без резких ударов. Скорость этого процесса зависит от скорости перетекания рабочей жидкости 20 нз одной полости гидрсахилищн ра в другую, что, в свою очередь, зависит

от величины сечения перепускного канала 14, при наладке устройства регулировочным винтом 15.

Изобретение позволяет значительно раоширить применение устройства с отскоком

резца на вертикальных токарных долуавто матах и на др. станках ;где отсутствует возможность установить копирные упоры дда отскока резцов непосредственно на корпусе станка.

Формула изобретения

Устройство для обработки, выполненное в виде поворотной клиновидной peзцeдepжa& ки с основанием, закрепленным на суппорте станка, и со средством для отвода резца от обработанной поверхности в конце обработки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для отвода резца вьшолнено в виде двухштокового гидравлического цилиндра, один из штоков которого связан с ресцедержавкой через двуплечий вилочдаый. рычаг н

с корпусом гндроцилиндра - пружиной, вто- рой шток выполнен с шарнирной опорой для взаимодействия с торцом обрабатываемой детали, при эт-ом полости гидроцилиндра соединены байпасом с регулируемым дрооселем.

Источники информации, прин5ггые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР № 397273, кл. В 23 В 25/06, 1969. 9иг.1 /J