Способ монтажа перемычек между контактными площадками полупроводниковых приборов Советский патент 1986 года по МПК B23K20/10 B23K31/02 

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к способу сборки полупроводниковых приборов (п/п).

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений и расширение технологических возможностей за обеспечения приварки пере1« гчек к заглубленным контактным площадкам.

На.фиг.1-4 показана последовательность технологических операций при сварке перемычек предлагаемым способом .

Способ осуществляют следующим образом.

Алюминиевую ленту 1 заправляют под рабочую площадку сварочного инструмента 2, который подводят к месту сварки, к контактной площадке прибора, и опускают на нее с усилием.

В результате воздействия усилия происходит запрессовка в формовочную рсанавку 3 инструмента 2. Затем на Инструмент 2 подают импульс ультра- звукового колебания, в результате которого происходит создание 1-й сварной точки перемычки. После этого сварочное давление снимают. При движении сварочного инструмента 2 в сторону второй контактной площадки п/п прибора вывод вытягивают через наклонный паз 4 инструмента. Далее инструмент 2 опускают на 2-ю контактную площадку и создается сваэтом монтаж Перемычки заканчиНавают.

Пример . Алюминиевую ленту вывода марки А-995Д, сечением 250х Х18 мкм заправляют под рабочую площадку инструмента и запрессовывают, в формовочную канавку под действием усилия N 0,65 Н.

10

15

Затем инструмент опускают на контактную площадку, подают ультразвуковые колебания 2 мкм в течение времени Т 0,52 с и создают первую сварную точку.

Затем инструмент перемещают на вторую контактную площадку, подают ультразвуковой импульс, аналогичный по величине и продолжительности импульсу 1-й сварной точки. После об20 разования 2-й сварной точки инструмент перемещается за сварную точку, затем вновь опускают на контакную площадку с усилием, обеспечивающим запрессовку вывода в формовочную ка25 навку, а затем вывод отрезают.

Прочность сварных соединений при

этом способе Q

ОТР

15

10 Н.

30

Преимуществом предлагаемого способа является то, что в нем операция подачи вывода под рабочую площадку заменена на операцию укладки вывода. Это стало возможным благодаря изменению места операции отделения вывода

рочное давление. Затем подают ультра- 35 ° перемьшки. Предлагаемый способ звуковой импульс на инструмент ана- . обеспечивает точную укладку и фиксацию вывода

логичный по величине и продолжительности импульсу при создании 1-й сварной точки.

После образования 2-й сварной точки снимают сварочное давление и инструмент переводят за 2-ю сварну1о точку таким образом, чтобы режущая кромка ножа 5 инструмента 2 проходила по границе сварной точки. Затем инструмент опускают, создавая давление на вывод, под действием которого он запрессовывается в формовочную канавку 3.

После этого приводят в действие механизм ножа 5, который при помощи своей режущей кромки производит отделение вывода от перемычки. После этой операщш сварочный инструмент поднимают с запрессованным в формовочную канавку выводом.

в формовочной канавке после создания перемычки, что позволяет производить сварку перемычек вы4Q сокого качества. Кроме того, отпадает необходимость в механизме подачи вывода под рабочую площадку инструмента, наличие которого не позволяет производить сборку полупроводниковых

д5 приборов в корпусах с высокими траверсами и глубокими колодцами. Этот способ также может быть использован для создания перемычек из выводов различного профиля (ленточка, про

,„ волока) при сборке п/п приборов в корпусах с глубокими колодцами и высокими траверсами.

Предлагаемый способ позволяет значительно упростить электромеханическую часть сварочной установки и по55

высить ее работоспособность.

этом монтаж Перемычки заканчиНавают.

Пример . Алюминиевую ленту вывода марки А-995Д, сечением 250х Х18 мкм заправляют под рабочую площадку инструмента и запрессовывают, в формовочную канавку под действием усилия N 0,65 Н.

Затем инструмент опускают на контактную площадку, подают ультразвуковые колебания 2 мкм в течение времени Т 0,52 с и создают первую сварную точку.

Затем инструмент перемещают на вторую контактную площадку, подают ультразвуковой импульс, аналогичный по величине и продолжительности импульсу 1-й сварной точки. После образования 2-й сварной точки инструмент перемещается за сварную точку, затем вновь опускают на контакную площадку с усилием, обеспечивающим запрессовку вывода в формовочную канавку, а затем вывод отрезают.

Прочность сварных соединений при

этом способе Q

ОТР

15

10 Н.

Преимуществом предлагаемого способа является то, что в нем операция подачи вывода под рабочую площадку заменена на операцию укладки вывода. Это стало возможным благодаря изменению места операции отделения вывода

перемьшки. Предлагаемый способ обеспечивает точную укладку и фиксацию вывода

в формовочной канавке после создания перемычки, что позволяет производить сварку перемычек высокого качества. Кроме того, отпадает необходимость в механизме подачи вывода под рабочую площадку инструмента, наличие которого не позволяет производить сборку полупроводниковых

приборов в корпусах с высокими траверсами и глубокими колодцами. Этот способ также может быть использован ля создания перемычек из выводов различного профиля (ленточка, про

волока) при сборке п/п приборов в корпусах с глубокими колодцами и высокими траверсами.

Предлагаемый способ позволяет знаительно упростить электромеханическую часть сварочной установки и по

высить ее работоспособность.

«fuf.Z

фив.З

Редактор Л.Повхан

Составитель Н.Тютченкова

Техред О.Гортвай. Корректор А.Ференц

2481/16

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная,4

(pue.