Способ монтажа полупроводниковых приборов Советский патент 1983 года по МПК B23K31/02 

Описание патента на изобретение SU1042936A1

Изобретение относится к изготовлению полупроводниковых приборов, в частности к способам присоединения проводов к приборам. Известен способ монтажа полупроводниковых приборов, заключающийся в формировании проволочных перемычек между корпусом и кристаллом с одинаковыми уровнями. Перемычки формируют после медленного опускания с постоянной дискретностью сварочного инструмента, а после присоединения вывода возвращают его в исходное положение, так же медленно 1. Недостаток известного способа заключается в его низкой производительности из-за относительно медленного опускания сварочного инструмента. Особенно производительность низка при производстве приборов с многостежковыми перемычками. Наиболее близким к изобретению по технической сути является способ присоединения проволочных выводов, заключающийся в определении уровней сварок (корпуса и кристалла), формировании проволочных перемычек ускоренным перемещением сварочного инструмента на, этапе подхода и замедленным перемещением на этапе подготовки к сварке с использованием результатов измерений, присоединении вывода и возврата в исходное положение. Определяют уровни корпуса и кристалла на операций измерения, результаты измерения передают в запоминающее устройство, а прибор на операцию сварки. Каждый уровень определяют удалением места сварки от исходного положения инструмента 2. Недостатком известного способа является его низкая производительность из-за затраты времени на измерения уровней на отдельной операции, на юстировку оптического измерительного прибора и инструмента перед производством сварки. Кроме того, способ неприспособлен для измерения уровней нескольких кристаллов с разными уровнями. Целью изобретения является повышение производительности при сварке приборов с многостежковыми перемычками. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу монтажа полупроводниковых приборов, при котором определяют уровни контактных площадок корпуса и кристалла, формируют проволочную перемычку с переменной скоростью перемещения сварочного инструмента до контактной площадки, присоединяют вывод, поднимают инструмент на высоту перемычки, повторно опускают инструмент с переменной скоростью и присоединяют второй конец вывода, определяют уровни контактных площадок по времени перемещения инструмента при формировании первой перемычки из группы одинаковых. На фиг. 1 показана диаграмма формирования первой перемычки из группы одинаковых по уровням; на фиг. 2 - диаграмма формирования каждой последующей перемычки из группы одинаковых. Свариваемый прибор подают на предметный столик устройства, закрепляют и совмещают контактную площадку корпуса с осью инструмента. После Зтого начинают фррмирование первой перемычки, приемы образования которой изображены в виде диаграммы на фиг. 1. Под воздействием привода вертикального, перемещения сварочный инструмент с проволокой опускают с минимальной дискретностью из исходного положения до контактной площадки корпуса прибора, уровень а на диаграмме. Время опускания сварочного инструмента фиксируют в памяти вычислительного устройства, а по нему определяют уровень площадки под первую сварку. После опускания сварочного инструмента с проволокой на контактную площадку производят сварку. Затем сварочный инструмент вместе с проволокой поднимают с повыщенной скоростью до уровня б, обусловленного высотой стежка перемычки. При достижении инструментом заданного уровня делают выдержку, соответствующую времени подвода контактной площадки кристалла под инструмент и совмещения ее с линией сварки. Из этого крайнего рабочего положения инструмент опускают на контактную площадку кристалла, до уровня в, со скоростью опускания на первую площадку кристалла. По времени опускания инструмента на контактную площадку кристалла определяют ее уровень. Время фиксируют в вычислительном устройстве. В момент касания проволокой контактной площадки кристалла проводят вторую сварку вывода. После окончания второй сварки инструмент поднимают в исходное положение, в начале подъема которого обрывают проволоку. Обрывом проволоки завершено формирование первой одностежковой перемычки и одновременно определены уровни. В случае формирования многостежковой перемычки после окончания второй сварки инструмент поднимают в верхнее рабочее по-ложение, а формирование каждого очередного стежка, перемычки производят в вышеописанной последовательности. Вторую и последующие перемычки формируют в соответствии с диаграммой, приведенной на фиг. 2 по результатам измерений. Из исходного положения инструмент с проволокой опускают до уровня г с максимально возможной скоростью. На этом уровне скорость переключают и опускают инструмент до уровня а (контактной площадки) с замедленной скоростью. Превышение промежуточного уровня г над контактной площадкой корпуса прибора выбирают из условия .допуска на разброс высот

контактных площадок корпуса прибора. После осуществления первой сварки инструмент с проволокой ускоренно поднимают до уровня б, определяемого высотой перемычки. Как только контактная площадкрисгалла будет совмещена с осью инструмента, последний опускают с макси-, мально возможной скоростью до промежуточного уровня , а к контактной площадке (к уровню в) его подводят с замедленной скоростью. Если перемычка одностежковая, то после осуществления второй сварки в начале подъема инструмента обрывают проволоку, а инструмент с повышенной скоростью поднимают в исходное положение. В случае формирования многостежковой перемычки работу проводят в вышеописанной последовательности.

Похожие патенты SU1042936A1

название год авторы номер документа
Способ монтажа полупроводниковых приборов 1983
  • Сизов В.Г.
  • Калачев В.А.
SU1102154A1
Способ монтажа полупроводниковых приборов 1985
  • Сизов В.Г.
  • Калачев В.А.
  • Гуляев А.А.
  • Мельник В.Г.
SU1259591A2
Автоматическая установка для присоединения проволочных выводов 1985
  • Сизов В.Г.
  • Калачев В.А.
  • Гуляев А.А.
  • Славинский З.М.
SU1312869A1
Устройство для микросварки 1978
  • Храмов Юрий Николаевич
  • Кузьмин Лев Николаевич
  • Сизов Вячеслав Геннадиевич
  • Ваганов Андрей Олегович
  • Шеходанов Михаил Петрович
  • Славинский Зиновий Михайлович
SU667360A1
Способ формирования проволочной перемычки 1989
  • Огер Юрий Павлович
  • Белкин Виктор Михайлович
  • Черкасов Вадим Михайлович
SU1731539A1
Способ проволочного монтажа полупроводниковых приборов 1990
  • Лавров Владимир Александрович
  • Калинин Юрий Ильич
  • Егоров Александр Викторович
SU1764908A1
Установка ультразвуковой микросварки 2020
  • Подувальцев Александр Владимирович
  • Сизов Вячеслав Геннадьевич
  • Подувальцев Алексей Александрович
RU2742635C1
Устройство для микросварки 1984
  • Кузьмин Лев Николаевич
  • Сорокин Евгений Сергеевич
  • Рукавишников Виктор Владимирович
  • Попов Владимир Александрович
SU1164024A2
Автоматическая установка для присоединения проволочных выводов 1983
  • Сорокин Евгений Сергеевич
  • Угланов Геннадий Александрович
  • Кузьмин Лев Николаевич
  • Широков Вячеслав Григорьевич
  • Спасский Николай Михайлович
SU1215928A1
Автоматическая установка для присоединения проволочных выводов 1988
  • Сорокин Евгений Сергеевич
  • Оладышкин Владимир Николаевич
  • Сизов Вячеслав Геннадьевич
SU1625630A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 042 936 A1

Реферат патента 1983 года Способ монтажа полупроводниковых приборов

СПОСОБ МОНТАЖА ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ, при котором определяют уровни контактных площадок корпуса и кристалла, формируют проволочную перемычку с переменной скоростью перемещения сварочного инструмента до контактной площадки, присоединяют вывод,поднимают инструмент на высоту перемычки, повторно опускают инструмент с переменной скоростью и присоединяют второй конец вывода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при сварке приборов с многостежковыми перемычками, уровни контактных площадок определяют по времени перемещения инструмента при формировании первой перемычки из группы одинаковых. ю со СА: 05 ./

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1042936A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № , кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем 1922
  • Кулебакин В.С.
SU52A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 042 936 A1

Авторы

Сизов Вячеслав Геннадиевич

Калачев Валерий Александрович

Гуляев Александр Анатольевич

Славинский Зиновий Михалевич

Даты

1983-09-23Публикация

1982-05-17Подача