Способ монтажа полупроводниковых приборов Советский патент 1989 года по МПК B23K31/02 

Изобретение относится к сварке при изготовлении полупроводниковых приборов.

Известен способ монтажа полупроводниковых приборов, заключающийся в том, что совмещают и прнсоединя ьт сварочньгм инструментом конец проволоки к контактной площадке прибора,после осуществления сварки инструмент с проволокой поднимают вертикально на заданную высоту, меньшую половины вьг: соты перемычки, затем инструмент поднимают и одновременно горизонтально перемещают прибор к инструменту; достигнув рабочей высоты, превышающей высоту перемычки, инструмент останавливают, а прибор продолжают перемещать горизонтально до совмещения центра второй контактной площадки -с вертикальной осью инструмента, при этом проволоку все это время протягивают через инструмент, под второй контактV.

с

ной,площадкой ее зажимают губками, а затем вместе с- инструментом вертикально опускают и соединяют с второй контактной площадкой. При опускании проволоки, зажатой в губках, на вторую контактную площадку восходящий

to вертикальный участок перемычки наклоняется, а ее горизонтальный участок опускается. Перемычка имеет выпук01лую абстрактную форму.

Недостаток известного способа заключается в низком качестве монтажа, , так как возникают частые отрывы пе- . .ремычки в месте первой сварки. Это вызвано значительным утоньшением материала и подрезом проволоки в момент сварки.

Кроме того, в месте перехода проволоки к сварному соединению возникают микротрещины из-за многократных перегибов .привариваемой проволоки в || момент подъема инструмента от первойр

опускания к второй контактной плоадквс При подъеме проволоку отгиают вверх, а при опускании инструента ее отгибают под острым углом к контактной площадке.

Другой недостаток заключается в излишней затрате времени на предварительиьй подъем, опускание и перемещение инструмента по траектории, превьппающей по длине периметр перемычки. Необходимо также время на изменение направления перемещения iiHCTpyмента. Это приводит к потере производительности

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ монтажа полупроводниковых приборов, при котором поочередно присоединяют проволоку к контактным площадкам корпуса, при этом осуществляют формообразование перемычки, перемещая инструмент с протягиваемой проволокой с позиции первой сварки по траектории перемычки до верхней точки пе;ремычки, а затем опуская протягиваемую проволоку иа позицию второй сваркцсНедостаток известного способа заключается в низком качестве монтажа полупроводникового прибора, так как не обеспечивается стабильность получения формы удлиненных или укорог ченных перемычек (соответственно более 3 и менее 1,5 мм) Невозможность получения перемычек строгой, геометрической формы, а также его низкая производительность вызваны тем, что для формирования перемычек сварочный инструмент обегает по траектории, значительно превьшающей по св.оей длине периметр оболочки

Цель изобретения - повьшение качества монтажа полупроводниковых приборов

Цель достигается тем, что в способе монтажа полупроводниковых приборов, при котором поочередно присоединяют проволоку к контактным площадкам корпуса, при этом осуществляют формообразование перемычки, перемещая протягиваемую через инструмент проволоку с позиции первой сварки по траектории перемычки до верхней точки ; перемычки, а затем опуЬкая.ее на позицию второй сварки, в верхней точ1 ке перемычки протягиваемую проволоку фиксируют, а затем опускают на пози%; цию второй сварки по траектории пёремычки, вытягивая из инструмента с усилием, обеспечивающим пластическое деформирование.

Изобретение иллюстрируется чертежом

Способ осуществляют следующим образом

Сварочный инструмент 1 вместе с проволокой 2 подводят и совмещают с контактной площадкой 3, например на корпусе прибора, и производят сварку первой сварочной точки 5 После этого губки 6 для подачи и обрыва привариваемой проволоки 2 разжимают, а инструмент поднимают вверх, протяггивая проволоку через .канал 7 инструмента Одновременно с подъемом, инструмента начинают перемещать горизонтально прибор в направлении к ин стрзменту При этом прибор с контактной площадкой 8 на кристалле 9 перемещают с такой скоростью, чтобы проволока 2 через инструмент протягивалась прямолинейно в направлении оси канала 7 инструмента После того как вытянули проволоку на необходимую высоту перемычки Ш, ее фиксирзтот, например дополнительными зажимными губками 11, которые неподвилдаы относительно корпуса 4 прибора, и начинают опускать инструмент 1 к второй контактной площадке на кристалле 8 с постоянньм протягиванием проволоки 2. При этом осуществляют натяжение проволоки, которое позволяет перегнуть ее в месте фиксации Усилие натяжения проволоки в зависимости от диаметра привариваемой проволоки создают или с помощью специального демпфера или оно может быть обусловлено трением проволоки в канале инструмента и о его рабочую площадку Это усилие должно обеспечивать пластическое деформирование проволоки При этом прибор горизонтально перемещают в направлении инструмента и образуют второй прямолинейный участок проволочной перемычки К моменту опускания инструмента контактная площадка 8 подойдет под него Затем производят вторую сварку 12 После этого расфиксируют перемычку slO (разжимают и отводят дополнительные губки 11), а проволоку 2 зажимают губками 6 для подачи и обрьша проволоки, отводят их от инструмента и обрывают проволоку Инструмент 1 отводят в исходное положение, а губки 6 подают про

СПОСОБ МОНТАЖА ПОЛУПРОВОД(НИКОВЫХ ПРИБОРОВ, при котором поочередно присоединяют проволоку к контактным площадкам корпуса, при этом осуществляют формообразование перемычки, перемещая протягиваемую через, инструмент проволоку с позиции первой сварки по траектории перемычки до верхней точки перемычки, а затем опуская ее на позицию второй сварки, отличающийся тем, что, с целью .повышения качества монтажа, в верхней точке протягиваемую проволоку фиксируют, а затем опускают на позицию второй сварки по траектории перемычки, вытягивая из инструмента с усилием, обеспечивающим ее пластическое деформирование.