Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления железобетонных изделий в формах.
Цель изобретения - упрощение конструкции и новышение надежности при поочередном открывании и закрывании бортов.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же,вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - распалубка форм с изделием (исходное положение установки и формы на посту распалубки); на фиг. 7 - установка положения, при повороте замков формы; на фиг. 8 - вид по стрелке В на фиг. 7; на фиг. 9 - установка, положение при перемещении поперечного борта и повороте крюка; на фиг. 10 - то же, положение при окончательном перемещении продольного борта; на фиг. 11 - то же, с распалубленной формой; на фиг.12 - то же, при перемещении продольного борта при сборке формы.
Установка расположена на посту сборки или распалубки формы и содержит четыре опоры 1 с направляющими 2, на каждой из которых шарнирно закреплен силовой цилиндр 3 дпя перемещения продольного борта 4 формы, ползун 5,- перемещаемый по направляющим 2 и закрепленный на щтоке цилиндра 3. Ползун 5 охватывает корпус цилиндра и выполнен со сквоз- ым отверстием 6, в котором установлен силовой цилиндр 7 перемещения поперечного борта 8 формы. На штоке цилиндра 7 закреплен захват 9, например скоба. На корпусе цилиндра 7, охватьгеая его, с возмсжностью поворота установлен захват 10, например крюк, служащий для сцепления установки с продольным бортом. 4 формы. В полости Корпуса ползуна 5 установлен подпружиненный дополнительный ползун в виде пластины 11 с пружиной 12 Торцовая сторона 13 пластины выпол- :нена скошенной. Пластина 11 имеет паз 14, расположенньй под углом к продольной оси, а к торцовой стороне 13 жестко прикреплен вертикальный упор 13. Ползун 5 в нижней части вьшолнен с перемычкой 16, укрепленной в полости ползуна 5 перед пластиной 11. К каждому захвату 9 прикреп
30847
лена тяга 17, расположенная вдоль корпуса цилиндра 7. На тяге 17 жестко закреплена ось 18.с поворотным роликом 19, входящим в паз 14 плас5 тины П. Захват 10 выполнен с пазом 20, между стенками которого закреплен горизонтальньй стержень 21. К переднему концу ползуна прикреплен кронштейн 22 с рычагом 23, на кото10 ром расположены смещенные по его длине ролики 24 и 25, взаимодействующие с рукояткой 26 замка формы.
Установка работает следующим образом.
JS При распалубке форму с готовьгм
изделием фиксивуют на посту распалубки таким образом, чтобы упоры поперечных бортов 8 формы расположились напротив скоб 9, а пластины продоль20 ных бортов 4 - напротив крюков 10,
8таком положении крюки 10 опущены, скобы 9 прижаты к цилиндру 7, а ролики 19 тяги 17 находятся в начале - паза 14 пластины П (фиг. 4 и 5).
25 Включают цилиндры 3, и ползуны 5 перемещаются до соприкосновения с продольными бортами 4 форм (фиг. 7). При этом скобы 9 приближ-аются вместе с ползунами 5 к форме и охватывают
30 упоры поперечных бортов 8, рычаги 23 наезжают на рукоятки 26 замков формы, а захваты 10 подводятся. к пластинам продольных бортов 4. При этом ролики 25 проходят мимо рукоят- ки 26, а ролики 24 рычагов 23 упираются в рукоятки 26, поворачивая их в положение Открыто (фиг. 8). Включа1бт цилиндры 7, и скобы 9, перемещаясь, упираются в упоры попедд речных бортов 8, открывая их (фиг.9). Вместе с захватами 9 перемещаются тяги 17 с вертикальными поворо.тйыми роликами 19, расположенными в пазах 14 пластин 11.
Так как ролики 19 вместе с тягами 17 перемещаются прямолинейно в пазах 14, расположеннь1х под углом к направлению их перемещения, то они передвигают пластины 11 перпендику50 лярно к направлению своего движения, подводя их вперед под крюки 10 сначала наклонными 13 сторонами, а затем прямыми участками. Вследствие этого крюки 10 поднимаются и входят в за55 цепление с пластинами продольных
бортов 4 (фиг.9). Одновременно скобы
9продолжают отодвигать поперечные борта 8 формы, ролики 19 выходят из
пазов lA, а пластины 11 упираются в перемычки 16 ползунов 5.
Таким образом, пластины 1I находятся между пружинами 12 и перемычками 16, сохраняя тем самым точное расположение роликов 19 над пазами 14.
После окончательного отодвигания поперечных бортов 8 на заданную вели чину выключают цилиндры 7 и переключают на обратный ход цилиндры 3, которые перемещают ползуны 5 с крюками 10, входящими в зацепление с пластинами бортов 4, открьшая продольные борта 4 форм на заданную величину. Одновременно отводятся скобы 9 от упоров поперечных бортов .8 (фиг. 10).
Далее включают на обратный ход цилиндры 7, и скобы 9 с тягами 17 и роликами 19 возвращаются в исходное положение, перемещая при этом пластины 11 в обратном направлении. Крюки 10 освобождаются от опор и опускаются под действием собственного веса или при взаимодействии горизонтальных стержней 21 и вертикаль ных упоров 15. Переключают цилиндры 3 на прямой ход, ползуны 5 перемещаются, отодвигая крюки 10 от бортов 4 и устанавливая их в исходное положение (фиг. П). Затем изделие снимают краном.
2308474
При сборке устанавливают форму с раскрытыми бортами на пост так, чтобы пластины продольных бортов 4 расположились напротив крюков 10 S установки (фиг. 11). Включают цилиндры 3. Ползуны 5 перемещаются до упора в продольные борта (фиг. 12). Цилиндры 3 выключают и включают цилиндры 7 (фиг. 10). При этом скобы 10 9 вьщвигаются и устанавливаются напротив упоров попаречных бортов 8, после чего цилиндры 7 выключают. Включают цилиндры 3, и ползуны 5, упираясь в борта 4, закрьшают их, а 5 скобы 9 охватывают упоры поперечных бортов 8 (фиг. 9). Цилиндры 3 выключают и включают на обратный ход цилиндры 7, штоки которых, вдвигаясь, скобами 9 закрывают поперечные борта 8 (фиг. 7). Рукоятки 26 замков устанавливаются между роликами 24 и 25 рычагов 23. Включают цилиндры 3 на обратный ход, и- ползуны 5 перемешаются вместе с рычагами 23 (фиг. В).
20
5
При перемещении рычагов 23 ролики 25 поворачивают рукоятки 25 замков формы в положение Закрыто, и рычаги 23 перемещаются дальше вместе с ползунами 5 до установки по- следних в исходное положение (фиг, 6)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для распалубки и сборки форм при изготовлении изделий из бетонных смесей | 1991 |
|
SU1807934A3 |
Устройство для распалубки и сборки форм при изготовлении строительных изделий | 1982 |
|
SU1070007A1 |
Устройство для сборки, разборки и транспортирования форм | 1989 |
|
SU1673452A1 |
Устройство для открывания и закрывания бортов форм | 1980 |
|
SU1016170A1 |
Пост распалубки кассетно-конвейерной линии для изготовления железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1418049A1 |
Форма для изготовления железо-бЕТОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU806418A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU282112A1 |
Кантователь форм | 1980 |
|
SU941017A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1981 |
|
SU1006231A2 |
Форма для изготовления строительных изделий | 1981 |
|
SU952601A2 |
I /7
25 24. 23
физ.2
фигЗ
4 -А
фае.Аtpue-6
ffuff 9 naSfpHynra
фиг.З
в
Редактор Л.Веселовская
Составитель А.Копкова Техред М.Ходанич
Заказ 2484/19Тираж 555Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Корректор В. Синицкая
ДВУХЪЯРУСНЫЙ СТАН для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НЗДЕЛИЙВСЕСОЮЗНАЯliAKHTBO^T^KliH'infAfБИБЛИОТЕКА | 0 |
|
SU306002A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
1972 |
|
SU415165A1 | |
кл | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-01-25—Подача