Установка для сборки и распалубки форм Советский патент 1986 года по МПК B28B7/10 

Описание патента на изобретение SU1230847A1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления железобетонных изделий в формах.

Цель изобретения - упрощение конструкции и новышение надежности при поочередном открывании и закрывании бортов.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же,вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - распалубка форм с изделием (исходное положение установки и формы на посту распалубки); на фиг. 7 - установка положения, при повороте замков формы; на фиг. 8 - вид по стрелке В на фиг. 7; на фиг. 9 - установка, положение при перемещении поперечного борта и повороте крюка; на фиг. 10 - то же, положение при окончательном перемещении продольного борта; на фиг. 11 - то же, с распалубленной формой; на фиг.12 - то же, при перемещении продольного борта при сборке формы.

Установка расположена на посту сборки или распалубки формы и содержит четыре опоры 1 с направляющими 2, на каждой из которых шарнирно закреплен силовой цилиндр 3 дпя перемещения продольного борта 4 формы, ползун 5,- перемещаемый по направляющим 2 и закрепленный на щтоке цилиндра 3. Ползун 5 охватывает корпус цилиндра и выполнен со сквоз- ым отверстием 6, в котором установлен силовой цилиндр 7 перемещения поперечного борта 8 формы. На штоке цилиндра 7 закреплен захват 9, например скоба. На корпусе цилиндра 7, охватьгеая его, с возмсжностью поворота установлен захват 10, например крюк, служащий для сцепления установки с продольным бортом. 4 формы. В полости Корпуса ползуна 5 установлен подпружиненный дополнительный ползун в виде пластины 11 с пружиной 12 Торцовая сторона 13 пластины выпол- :нена скошенной. Пластина 11 имеет паз 14, расположенньй под углом к продольной оси, а к торцовой стороне 13 жестко прикреплен вертикальный упор 13. Ползун 5 в нижней части вьшолнен с перемычкой 16, укрепленной в полости ползуна 5 перед пластиной 11. К каждому захвату 9 прикреп

30847

лена тяга 17, расположенная вдоль корпуса цилиндра 7. На тяге 17 жестко закреплена ось 18.с поворотным роликом 19, входящим в паз 14 плас5 тины П. Захват 10 выполнен с пазом 20, между стенками которого закреплен горизонтальньй стержень 21. К переднему концу ползуна прикреплен кронштейн 22 с рычагом 23, на кото10 ром расположены смещенные по его длине ролики 24 и 25, взаимодействующие с рукояткой 26 замка формы.

Установка работает следующим образом.

JS При распалубке форму с готовьгм

изделием фиксивуют на посту распалубки таким образом, чтобы упоры поперечных бортов 8 формы расположились напротив скоб 9, а пластины продоль20 ных бортов 4 - напротив крюков 10,

8таком положении крюки 10 опущены, скобы 9 прижаты к цилиндру 7, а ролики 19 тяги 17 находятся в начале - паза 14 пластины П (фиг. 4 и 5).

25 Включают цилиндры 3, и ползуны 5 перемещаются до соприкосновения с продольными бортами 4 форм (фиг. 7). При этом скобы 9 приближ-аются вместе с ползунами 5 к форме и охватывают

30 упоры поперечных бортов 8, рычаги 23 наезжают на рукоятки 26 замков формы, а захваты 10 подводятся. к пластинам продольных бортов 4. При этом ролики 25 проходят мимо рукоят- ки 26, а ролики 24 рычагов 23 упираются в рукоятки 26, поворачивая их в положение Открыто (фиг. 8). Включа1бт цилиндры 7, и скобы 9, перемещаясь, упираются в упоры попедд речных бортов 8, открывая их (фиг.9). Вместе с захватами 9 перемещаются тяги 17 с вертикальными поворо.тйыми роликами 19, расположенными в пазах 14 пластин 11.

Так как ролики 19 вместе с тягами 17 перемещаются прямолинейно в пазах 14, расположеннь1х под углом к направлению их перемещения, то они передвигают пластины 11 перпендику50 лярно к направлению своего движения, подводя их вперед под крюки 10 сначала наклонными 13 сторонами, а затем прямыми участками. Вследствие этого крюки 10 поднимаются и входят в за55 цепление с пластинами продольных

бортов 4 (фиг.9). Одновременно скобы

9продолжают отодвигать поперечные борта 8 формы, ролики 19 выходят из

пазов lA, а пластины 11 упираются в перемычки 16 ползунов 5.

Таким образом, пластины 1I находятся между пружинами 12 и перемычками 16, сохраняя тем самым точное расположение роликов 19 над пазами 14.

После окончательного отодвигания поперечных бортов 8 на заданную вели чину выключают цилиндры 7 и переключают на обратный ход цилиндры 3, которые перемещают ползуны 5 с крюками 10, входящими в зацепление с пластинами бортов 4, открьшая продольные борта 4 форм на заданную величину. Одновременно отводятся скобы 9 от упоров поперечных бортов .8 (фиг. 10).

Далее включают на обратный ход цилиндры 7, и скобы 9 с тягами 17 и роликами 19 возвращаются в исходное положение, перемещая при этом пластины 11 в обратном направлении. Крюки 10 освобождаются от опор и опускаются под действием собственного веса или при взаимодействии горизонтальных стержней 21 и вертикаль ных упоров 15. Переключают цилиндры 3 на прямой ход, ползуны 5 перемещаются, отодвигая крюки 10 от бортов 4 и устанавливая их в исходное положение (фиг. П). Затем изделие снимают краном.

2308474

При сборке устанавливают форму с раскрытыми бортами на пост так, чтобы пластины продольных бортов 4 расположились напротив крюков 10 S установки (фиг. 11). Включают цилиндры 3. Ползуны 5 перемещаются до упора в продольные борта (фиг. 12). Цилиндры 3 выключают и включают цилиндры 7 (фиг. 10). При этом скобы 10 9 вьщвигаются и устанавливаются напротив упоров попаречных бортов 8, после чего цилиндры 7 выключают. Включают цилиндры 3, и ползуны 5, упираясь в борта 4, закрьшают их, а 5 скобы 9 охватывают упоры поперечных бортов 8 (фиг. 9). Цилиндры 3 выключают и включают на обратный ход цилиндры 7, штоки которых, вдвигаясь, скобами 9 закрывают поперечные борта 8 (фиг. 7). Рукоятки 26 замков устанавливаются между роликами 24 и 25 рычагов 23. Включают цилиндры 3 на обратный ход, и- ползуны 5 перемешаются вместе с рычагами 23 (фиг. В).

20

5

При перемещении рычагов 23 ролики 25 поворачивают рукоятки 25 замков формы в положение Закрыто, и рычаги 23 перемещаются дальше вместе с ползунами 5 до установки по- следних в исходное положение (фиг, 6)

Похожие патенты SU1230847A1

название год авторы номер документа
Устройство для распалубки и сборки форм при изготовлении изделий из бетонных смесей 1991
  • Мочкин Андрей Владимирович
  • Нейфельд Марк Соломонович
SU1807934A3
Устройство для распалубки и сборки форм при изготовлении строительных изделий 1982
  • Обухов Алексей Иванович
  • Обухов Владимир Павлович
  • Вахрушев Михаил Поликарпович
  • Крейчман Александр Викторович
SU1070007A1
Устройство для сборки, разборки и транспортирования форм 1989
  • Нестеров Александр Владимирович
  • Болычев Николай Георгиевич
  • Петрачков Владимир Егорович
SU1673452A1
Устройство для открывания и закрывания бортов форм 1980
  • Перейра-Мартинес Павло
  • Романов Лев Залманович
  • Зак Марк Герцевич
  • Сигнаевский Владимир Антонович
SU1016170A1
Пост распалубки кассетно-конвейерной линии для изготовления железобетонных изделий 1987
  • Лебедев Михаил Сергеевич
  • Маннинен Валентин Осипович
  • Орлов Валерий Александрович
  • Богданов Владимир Григорьевич
SU1418049A1
Форма для изготовления железо-бЕТОННыХ издЕлий 1979
  • Матюшевский Ольгерд Петрович
  • Черепов Юрий Андреевич
SU806418A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ 1970
  • И. Г. Сарапин, Н. Я. Папиров, Ю. И. Долинский, Б. Е. Меднов,
  • С. А. Иванов, А. С. Шишкин, Г. И. Купри Нов, Б. С. Сливко Кольчик,
  • Д. М. Раневский, А. А. Кумыш, Ф. М. Берещанский, Л. Романов,
  • М. Б. Бравер В. А. Глушков
SU282112A1
Кантователь форм 1980
  • Родионов Юрий Александрович
  • Шигаев Борис Семенович
  • Коновалов Александр Нестерович
  • Зелинский Владислав Ефимович
  • Бекмуратов Рустам Шадиевич
SU941017A1
Установка для формования объемных элементов 1981
  • Дотлибов Аркадий Михайлович
SU1006231A2
Форма для изготовления строительных изделий 1981
  • Ухалкин Георгий Александрович
SU952601A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 230 847 A1

Реферат патента 1986 года Установка для сборки и распалубки форм

Формула изобретения SU 1 230 847 A1

I /7

25 24. 23

физ.2

фигЗ

4 -А

фае.Аtpue-6

ffuff 9 naSfpHynra

фиг.З

в

Редактор Л.Веселовская

Составитель А.Копкова Техред М.Ходанич

Заказ 2484/19Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор В. Синицкая

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1230847A1

ДВУХЪЯРУСНЫЙ СТАН для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НЗДЕЛИЙВСЕСОЮЗНАЯliAKHTBO^T^KliH'infAfБИБЛИОТЕКА 0
  • И. Н. Пономарев, А. И. Казар А. С. Татаринов, А. С. Жмуров,
  • А. К. Мкртум Э. С. Лифшиц П. И. Тумаркин
SU306002A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
1972
SU415165A1
кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 230 847 A1

Авторы

Урецкий Яков Абрамович

Даты

1986-05-15Публикация

1984-01-25Подача