Устройство для погрузки и разгрузки сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B65G65/02 

I

Изобретение относится к конструкции устройств для производства пог- рузочно-разгрузочных работ и может использоваться при погрузке-разгрузке сыпучих материалов.

Известно устройство для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, содержащее резервуар, снабженный расположенными один над другим конвейерами L1J .

Однако в этом устройстве направление перемещения сыпучего материала при поступлении его в резервуар и выходе из него однозначно определено направлениями ввода конвейеров в резервуар, и конструкция устройства не позволяет изменять направление перемещения материал а одним конвейером относительно направления перемещения его другим конвейером, что вынуждает в процессе погрузочно-разгрузочных работ либо перемещать само устройство, либо обеспечивать большую гибкость введенных в него конвейеров , что не всегда достижимо. Все это снй жает оперативные возможности устройства.

Цель изобретения - повьшение эффективности путем изменения направления перемещения сыпучего материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для погрузки и разгрузки сыпучих материалов резервуар вьтолнен из двух расположенных одна над другой частей, в каждой из которых расположен один конвейер, при этом обе части резервуара смонтированы с возможностью относительного поворота вокруг вертикальной оси.

Кроме того, верхняя часть связана с нижней посредством опорных элементов качения. .

На фиг.1 изображена конструкция устройства для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, разрез по оси резервуара; на фиг.2 - соединение верхней и нижней частей резервуара.

Устройство для погрузки и разгруз ки сьтучих материалов содержит цилиндрический резервуар 1, разделенный на верхнюю 2 и нижнюю 3 части, причем верхняя часть 2 установлена на нижней части 3 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. В боковую стенку верхней части 2 резер вуара введен винтовой конвейер, вклю чающий гибкий шланг 4 и спираль 5, конец которой закреплен на оси двит-а

3094А

теля 6, установленнот о на противопо- ложнорЧ стороне верхней части 2 вне ее. В боковую стенку нижней 3 введен второй винтовой конвейер,

5 вк.гаочающий гибкий пщанг 7 и спираль 8, конец которой закреплен на оси двигателя 9, установленного на противоположной стороне нижней части 3. Части 2 и 3 цилиндрического резервуа10 ра 1 соединены с возможностью вращения одна относительно другой.

Для облегчения поворота верхней части 2 цилиндрического резервуара 1 относительно его нижней части 3 на

5 их соединенных торцах закреплены фланцы 10 и 11, между которыми установлен опорный подшипник 12.

Спирали 5 и 8 винтовых конвейеров могут быть вьтолнены из проволоки,

20 из узкой ленты, или даже в виде сплошной ленты. Шпанги 4 и 7 в соответствии с гибкостью спиралей 5 и 8 также выполнены гибкими, но могут быть и жесткими. Кроме того, в предлагаемом устройстве могут использоваться любые известные конструкции конвейеров - ленточные, вибрационные и др. или их комбинации. Так в качестве верхнего конвейера может служить ленточный

30 конвейер, а в качестве нижнего - наклонный желоб, который может быть выполнен гибким или телескопически раздвижным.

Разгрузку, например, из железнодо35 рожного вагона и погрузку, например, в автомашину материала при помощи предлагаемого устройства осуществляют следующим образом.

25

40

45

50

55

Резервуар, состоящий из верхней 2 и нижней 3 частей, устанавливают у люка или открытых дверей вагона. Заборный конец верхнего винтового конвейера, включающего гибкий шланг 4 и спираль 5, погружают в материал, находящийся в вагоне. Выходной конец нижнего конвейера, включающего гибкий шланг 7 и спираль 8, размещают в кузове автомобиля. Включают двигатели 6 и 9 и перегружают материал из вагона в кузов автомобипя. По мере забора материала из середины вагона заборный конец верхнего винтового конвейера перемещают в один из концов вагона, изгибая гибкий шланг 4 и спираль 5. Если гибкость верхнего винтового конвейера ограничена и не позволяет сделать это, поворачивают верхнюю часть 2 резервуара в сторону, откуда следует забирать материал Изгибая шланг 7 и спираль 8, перемещают вьгходной конец нижнего конвейера в {сузове автомобиля, равномерно распределяя материал по кузову.

Предлагаемое устройство при той же длине конвейеров и при той же их гибкости позволяет забирать сыпучий материал с большей площади, не перемещая само устройство или транспортное средство, это позволяет снизить требования к гибкости конвейеров,

что упрощает их конструкцию и технологию изготовления. Кроме того, позволяя уменьшить требуемую кривизну конвейеров, предлагаемое устройство снижает затраты энергии на транспор - тировку сыпучего материала в процессе погрузочно-разгрузочных работ, так как при уменьшении кривизтты траектории перемещения материала снижается не только общая протяженность пути, но и затраты энергии на единицу пути.

10

Редактор Т.Митейко

Составитель Г.Королева Техред Н.Бонкало

Заказ 2487/24 Тираж 833Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производстненио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Самборская