Способ получения бифторида аммония Советский патент 1986 года по МПК C01C1/16 

Изобретение относится к способу получения бифторида аммония, который используется в химической промьшшен- ности.

Цель изобретения - сокращение про должительности стадий охлаждения и кристаллизации.

Пример I. В реактор с мешалкой и охлаждающей рубашкой непрерывно подают 150 кг/ч 17,5%-ного раствора кремнефтористого аммония и 48 кг/ч 25%-ного раствора аммиачно воды. Полученную суспензию диоксида кремния в растворе фторида аммония фильтруют на фильтр- прессе типа ФПАКМ-под давлением 5 ати. В результате получают 210 кг/ч раствора фторида аммония, содержащего, мас.%: 15; Ш, 0,85, который направляю на упарку в выпарной аппарат. Упарку ведут при 135+5 С, получая 32 кг/ч упаренного раствора, именщего состав, мас.%: 53,5; NH/ 27,9; HjO - остальное, направляют на на вальцовь барабан, охлаждаемый воДой с температурой . На поверхности барабана упаренный раствор застывает в вцде кристаллической пасты фторнча-бифторида аммония, имекицей температуру . Пасту срезают с барабана иожом и подают в реактор с мешалкой, где ее разбавляют 32 кг/ч 15%-ным раствором фторида аммония. В процессе разбавления температура снижается до 12 с в течение 1 мин. Образующуюся суспензию перемешивают в течение 10 мин и подают на фильтр- пресс, где отделяют кристаллы бифторида аммония и прямо на фильтре продувают их сжатым воздухом в течение (30 мин. Получают 11,2 кг/ч бифторйда .|аммония состава, мас.%: NH4HFj 96,7; jNH 0,46; H-jO 2,84 и 32 кг/ч маточ

Редактор С. Лисина

Составитель В. Гродзовская

Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 2517/27 Тираж 450. Подписное

ВНИИШ1 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

кого раствора состава; мас.%: NH.HKi 22,0; 32,1, который возвращают на разбавление.

Пример 2. Полученный аналогично примеру 1, из вьшарного аппарата .упаренный раствор, имеющий состав, мас.%: 53,5; NH4F 27,9; остальное, в количестве 32 кг/ч направляют на охлаждаемую водой с температурой 18 С поверхность вальцового барабана, где он застывает в виде кристаллической пасты, имеющей температуру . Образующуюся пасту подают в реактор с мешалкой, где и разбавляют 30 кг/ч раствора, имеющего состав, мас.%: 22,0; 32,1; H,Q - остальное, при этом . . Л

пература снижается до 14 С в течение 2 мин. Образующуюся суспензию перемешивают в течение 5 мин и подают на фильтр-пресс, где отделяют кристаллы бифторида аммония, которые продувают сжатым воздухом, получая 10,7 кг/ч

готового продукта состава, мас.%: 95,5; 0,8; Н.г.О 3,1. Маточный раствор в количестве 32 кг/ч, имеющий состав, мас.%: 16,8; 26,8; - остальное, может

быть направлен на упарку или разбавление -,

Реализация предлагаемого способа позволяет сократить продолжительность процесса охлаждения и кристаллизации до 5-10 мин вместо 4-10 ч по прото - типу, т.е. интенсифицировать процесс в 60-120 раз. Кроме того, предлагае- мьй способ позволяет исключить забивку трубопроводов при транспортировании разбавленного раствора и при фильтрации кристаллического бифторида аммония.