Изобретение относится к способам получения сложных удобрений из фосфорсодержащих руд и мЬжет быть использовано при прямой химической пе- работке бедных фосфатных руд и отхо- дов.
Цель изобретения - повьшение се-. лективности и упрощение процесса.
П римерКЮОг фосфатсодер- жащего (Р-О 22,4%), содержа- щего 48,9 г Gei.POt,},2. подают в реактор, содержащий 1200 мл раствора разложения, включающий 5,0%-ную соляную кислоту и 415 г семиводного сульфата магния, молярное соотношение MgSO, :Са5(Р Oj,)j 10:1, пульпу пере- мешивают в течение 10 мин при температуре . Затем в эту же пульпу подают ступенчато 98 г фосфорита (PjOj 22,4Z); 38,2 HCl и 397 г семи- водного сульфата магния, снова ведут разложение, перемешивая реакционную массу, содержание и накопление в- продукционном растворе контролируют извегтнюч приемом. Далее в продук- цйонную- пульпу сно ва подают 96 г фосфорита 37,4 г НС1 и 375 г семиводного сульфата магния. Перемешивают пульпу в течение 10 мин, затем в соответствии с расчетом загружают 92 г фосфо- рита; 35,8 г НС1 и 347 г сульфата магния. Фосфорит добавляют ступенчато.
Из данных табл. I видно, что выход 55 Из анализа табл. 1 следует,что за указанные предельные соотношения селективность предлагаемого способа значительно уменьшает селективность переработки фосфоритов значительно процесса.превосходит известные и составляет
Процесс разложения ведут до накопления в продукционном растворе 25% . После этого пульпу отстаивают, осветленную часть декантируют, а шлам фильтруют. Отфильтрованный раствор и декантат объединяют и нейтрализуют раствором извести до рН 6,0. Отделяют удобрение известным приемом. Содержание компонентов в удобрении, %: 42,1; СаО 36,7; MgO 12,9.
П р и м е р 2. 100 г сырья, содержащего 15,2% PjOj подают в реактор, в котором имеется 1200 мл раствора разложения, включающий 2,7%-ную соляную кислоту и 265 г зпсомита, молярное соотношение MgSO,, ; Са (Р0),, 7. 1, пульпу перемешивают в течение 20 мин при температуре 40 С. Далее поступают аналогично примеру I , вводя, компоненты и магнийсодержащий эпсомит соответственно . Получают удобрение следующего состава, %: 41,6; СаО 32,5; MgO 14,5.
Предлагаемый способ осуществляется при обычных температурах, значительных упрощениях в аппаратуре, в интервале молярных отношений сулЬфа- та магния и фосфата кальция (7-10),
В табл. 1 показаны значения селек- тивности процесса от параметров предлагаемого способа.
Т а б л и ц а Г
ти 17.2-18,6, в то же время противопоставляемый способ малоселективен (,5-0,7), требует автоклавной обработки и затрат тепловой энергии.
Переработке указанным способом подвергались: руда Верхне-Камского месторождения следующего состава, вес.%: 12,65, СаО 21,18; 12,04; А1 О 6,81;- отходы флотации обогатительной фабрики Каратау, sec.%: Pjps 19,20; СаО 30,42, 1,45, AlijOj 0,82; фосфоритная мука Верхне-Камского фосфоритного рудника, вес.%: 22,6.5, СаО 38,29, 5,37, 1,78; основные шлаки металлургической плавки Лисаковской руда|, вес.%: PjOg 8,54, СаО 25,67, Fe.0 8,32, AljjO 4,75.
Кроме семиводного гидрата суль- фата магния в предлагаемом способе использовали другие соединения .маг- ния, в том числе природные соли: каинит, полигалит, лантбейнит, шенит, магний, содержащие отходы производ- ства сульфатов, а также продукт п/р Карабогазгола - эпсомид (20 руб/тУ.
В результате получают сложное удобрение, содержащее, вес.%: 38-42, СаО 30-38, MgO 10-18, причем :фосфориты присутствуют в удобрении в виде кислых кальциево магниевых фосфоритов, которые на, 99,8% представлены усвояемыми формами.
Составитель С. Спиридонова- Редактор М. Петрова Техред Л.сердюкова. Корректор А. Тяскр
--;: ..i.
Заказ 2522/29 Тираж 419Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета. СССР
по Делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, .г. Ужгород, ул. Проектная, 4
са получения сложно-,
t а б л и ц а 2
Предлагаемый способ
2,7%-ная НС1 и сульфат магния, разложение продукционной пульпой, содержаще НС1 и сульфат магМий
Достижение 25%-ной концентрации по P-iOg в пульпе, циклы
Скорость отделения шлама, кг/ч-м
Коэффициент селективности
Скорость отделения удобрения,
КГ/Ч М
Расход соляной кислоты, г/кг удобрения Содержание хлора IB удобрении, %
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сложного удобрения из бедных фосфоритов | 1983 |
|
SU1119998A1 |
Способ получения удобрения длительного действия из высокомагнезиального фосфатного сырья | 1985 |
|
SU1279981A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1999 |
|
RU2162071C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ЖЕЛВАКОВЫХ ФОСФОРИТОВ | 1998 |
|
RU2120405C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1999 |
|
RU2145316C1 |
Способ обогащения фосфоритов | 1987 |
|
SU1585310A1 |
Способ получения сложного удобрения из фосфоросодержащего сырья | 1981 |
|
SU994457A1 |
Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырья | 1983 |
|
SU1154252A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НЕЙТРАЛИЗОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 1999 |
|
RU2156754C1 |
Способ получения комплексного удобрения | 1981 |
|
SU971833A1 |
Способ получения сложного удобрения из фосфоросодержащего сырья | 1981 |
|
SU994457A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Отвертка | 1988 |
|
SU1588535A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-04-02—Подача