«
Изобретение относится к технике обжига карбонатсодержащнх материало и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл производства цементного клинкера
Цель изобретения - повьппение точности управления.
Сущность способа управления работой вращающейся печи состоит в том, что осуществляют изменение скорости и времени изменения расхода сырьевой смеси в печь, сравнение скрости изменения расхода сырьевой смеси с допустимым значением и при ее повышении осуществляют сравнение текущего расхода сьфьевой смеси с допустимым, т.е. отслеживают изменения режимов работы вращающейся печи и при превьплении текущим расходом сырьевой смеси в печь допустимого значения через задержку времени изменяют производительность колосникового холодильника, т.е. осуществляют упреждение возмущений на режим работы колосникового холодильника. При этом исключается получение клинкера с ухудшенным качеством на выходе холодильника при изменениях режимов работы вращающейся печи, т.е. повьщ1ается точность регулирования при изменении режимов работы вращающейся печи.
На чертеже изображена блок-схема устройства для реализации способа автоматического управления работы вращающейся печи, оснащенной колосниковым холодильником.
На схеме обозначены печь 1, колосниковый холодильник 2, форсунка 3, электродвигатель 4 решетки, датчик 5 расхода сьфьевой смеси, регулирующий орган 6 расхода топлива, корректирующие блоки 7 и 8 и датчик 9 скорости изменения расхода сырьевой смеси.
Способ осуществляют след:,тощим образом.
Устанавливают, допустимые скорость изменения и расход сырьевой смеси в печь. Далее измеряют скорость и время изменения расхода сырьевой смеси в печь при превьщ ении текущей скоростью допустимого значения, сравнивают текущий и допусти ;мый расходы сырьевой смеси в печь и при превышении текущим расходом допустимого значения осуществляют задержку времени, равную времени транспортного запаздывания печи.
20
25
313632
Способ предназначен для управления 1)аботой вращающейся печи и колосникового холодильника только при больших изменениях режимов раббты печи, например переводе с тихого хода на полный, так как при этом резко меняются режимы работы холодильника. Чтобы отфильтровать указанные изменения, вводится двухступенчатая JQ проверка на скорость изменения расхода сырьевой смеси в печь и расход сырьевой смеси, так как только при большой величине скорости изменения расхода сырьевой смеси может незна- с чительно изменяться расход сырьевой смеси, что не соответствует существенным изменениям режима работы печи.
После задержки времени изменяют производительность колосникового холодильника. При этом скорость и время изменения производительности должны быть равны скорости и времени изменения расхода сырьевой смеси в печь.
Задержка времени, равная времени транспортного запаздывания в печи, после изменения режима работы печи и перед изменением режима работы холодильника вв одится вследствие того, что при изменении расхода сырьевой смеси изменение расхода клинкера на вы- ходе печи происходит не сразу, а через определенный отрезок времени,называемый временем транспортного запазды- 35 вания.
Через это время на выходе печи, т.е. на входе холодильника, происходит резкий скачок (спад) расхода сырьевой смеси, который происходит со скоростью и временем изменения расхода сырьевой смесь в печь.
В связи с этим, упреждая дестабилизацию работы холодильника, которая вызывается изменением расхода клинкера,, следует изменять производительность холодильника согласно описанному :- I
пример. Устанавливают допус- ® тимые скорость изменения и расход сырьенюй смеси в печь, например, 10 т/ч и 50 т/ч соответственно. Пусть датчики 9 и 5 скорости изменения и расхода сырьевой смеси во 55 вращающуюся печь 1 измеряют текущие скорость изменения и расход сырьевой смеси в печь (равные 15 т/ч и 55 т/ч).
30
40
45
31
Возмущения в печи, связанные с изменением расхода сырьевой смеси, анализируются в первом корректирующем блоке 7 и гасятся воздействием на регулирующий орган 6 расхода топлива .
Кроме того, сигнал с датчика 9 скорости изменения расхода сырьевой смеси сравнивается с допустимым значением во втором корректирующем блоке 8, и так как для данного примера эта разность составляет 5т/ч, .происходит сравнение текущего расхода смеси, измеряемого датчиком 5 расхода сырьевой смеси, с допустимым значением на втором корректирующем блоке 8. Эта разность также положительна и равна 5 т/ч. В связи с этим происходит включение таймера времени задержки, которая равняется 30 мин (транспортное запаздывание, например равно 30 мин), на втором корректиру313634
ющем блоке 8. По истечении времени задержки с выхода блока 8 подается сигнал на вход электродвигателя 4 решетки на увеличение производительности холодильника 2 со скоростью 5 т/ч и временем, равным времени изменения расхода сырьевой смеси во вращающуюся печь I (например, 10мин). Таким образом, способ позволяет
JO при изменениях режимов работы вращающейся печи не допускать дестабилизацию работы колосникового холодильника при изменениях режимов работы вращающейся печи, т.е. стабилизироJ5 вать работу печного отделения вращающаяся печь - колосниковый холодильник при изменениях режимов работы, а следовательно, стабилизировать качество вьтускаемого клинкера и по-
20 высить точность регулирования при изменениях режимов работы вращающейся печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом обжига ма-ТЕРиАлА BO ВРАщАющЕйСя пЕчи | 1979 |
|
SU836498A1 |
Система автоматического регулирования процесса обжига во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1100482A1 |
Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи | 1983 |
|
SU1122882A1 |
Способ автоматического регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейся обжиговой печи и декарбонизатора | 1979 |
|
SU932774A1 |
Способ управления процессом обжигаСыРьЕВОй СМЕСи BO ВРАщАющЕйСя пЕчи | 1978 |
|
SU796635A1 |
Способ управления процессами приготовления и обжига цементной сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU655887A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1043459A1 |
Способ управления процессом обжигаСыРья пРи пРОизВОдСТВЕ цЕМЕНТНОгО КлиН-KEPA BO ВРАщАющЕйСя пЕчи | 1979 |
|
SU834383A1 |
Способ автоматического управления колосниковым холодильником | 1986 |
|
SU1456225A1 |
Система автоматического регулирования работой выносного декарбонизатора вращающейся цементо-обжиговой печи | 1984 |
|
SU1165865A1 |
ff/iuH/fep
Редактор А. Огар
Составитель В. Алекперов
Техред И.Попович Корректор А. Зимокосов
Заказ 2553/45Тираж 561Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий , Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Боронихин А | |||
С | |||
и др | |||
Основы автоматизации производства, вычислительная техника и контрольно- изме- ритеяьные приборы на предприятиях промьталенности строительных материалов | |||
М | |||
: Стройиздат, 1981, с | |||
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU233A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-08-28—Подача