Способ испытания сварных соединений на коррозионное растрескивание Советский патент 1986 года по МПК G01N17/00 

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств металлов и может быть использовано при определении качества сварных соединений в коррозионных средах.

Делью изобретения является упрощение способа.

На фиг, 1 приведена схема образца ;зд1Я реализации способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

В образце выполненном из двух пластин 1 и 2, связанных между собой стыковым прямым швом 3, вдоль его кромок в средней части .выполняют две сквозные прорези 4 и 5. При этом вырезанная средняя часть шва 3, в котором действуют растягивающие остаточные напряжения, освобождается от влияния сжимающих остаточных напряжений основного металла, что обеспечивает нагружение сварного шва растягивающей нагрузкой. Длина 1 сварног шва должна быть не менее, чем на порядок больше его ширины, а длина 1 прорезей выбрана из соотношения

0,,81о.

При ,61р происходит уменьшение

общей упругой деформации сварного шва 3, а при 150,81 происходит разгрузка вырезанного участка сварного шва 3 вследствие податливости материала сварного соединения у концов прорезей 4 и 5.

Затем на рабочие поверхности сварного uiBa, например на те, которые образованы в результате выполнения прорезей 4 и 5, наносят концентратор напряжений, например острый надрез 6

Образец помещают в коррозионную среду и определяют время до возникновения трещин в шве, по которому судят о коррозионном растрескивании сварного соединения.

Пример. Берут две плоские пластины 1 и 2 из стали Ст.З длиной 250 мм, шириной 250 мм, толщиной 5 мм

Пластины соединяют прямым стыковым швом автоматической сваркой по ОСТ 5.91.29-73. Полученный шов 3 имеет длину 250 мм, ширину 9 мм. С обеих

сторон шва 3 в средней части образца просверлены два отверстия диаметром 4,5 NtM напроход сверлом Р6М5 по ГОСТ 10902-64, после чего вдоль кромки сварного шва с двух его сторон выполняют две прорези 4 ц 5 прямоугольного профиля длиной 200 мм, шириной 3 мм, которые прорезают стандартной дисковой фрезой. Затем для получения концентратора напряжений надфилем с

треугольным профилем наносят предельно-острый надрез в отверстиях, просверленных ранее, длиной 1,5 Мм.

После этого образец помещают в коррозионную среду (кипящий раствор

60%Са(МОз)2+10 ЫН4НОз) и измеряют время появления трещины, которое для данного образца составило 100 мин.

Формула изобретения.

1.Способ испытания сварных соединений на коррозионное растрескивание, заключающийся в том, что образец со сварным швом нагружают, подвергают воздействию коррозионной среды и определяют время до возникновения трещи- которому судят о коррозионном растрескивании сварного соединения, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, используют образец из двух пластин, связанных между собой стыковым прямым швом, а нагр жение образца осуществляют путем выполнения вдоль кромок шва в средней его части сквозных прорезей, длина 1 которых выбрана из соотношений О, б ,81 , где 1(, - длина сварного шва.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что на боковые поверхности рабочего участка сварного шва нанорят концентратор напряжений

в виде о-строго надреза.

3

,L

- Фиг.1

Изобретение относится к области испытания сварных соединений на коррозионное растрескивание. Цель изобретения - упрощение способа. Используется образец из двух пластин, свя-. занных между собой прямым стыковым швом. Вдоль кромок сварного шва в средней его части выполняют сквозные прорез I, длина 1 которых выбирается из соотношения 0,,81 , где 1р -длина сварного шва. Таким образом, сварной шов нагружается растягивающим усилием за счет остаточ- ных сварочных напряжений. На боковые поверхности рабочего участка сварного шва наносят концентратор напряжений в виде острого надреза. Затем образец подвергают воздействию коррозионной среды, определяют время до возникновения трещины, по которому судят о коррозионном растрескивании сварного соединения. 1 з.п.ф-лы,1 ил. СЛ со со |

Составитель Э. Карпиловская Редактор А, Долинич Техред И.Гайдош Корректор С, Шекмар

Заказ 2559/49 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг2