Устройство для прессования порошковых материалов Советский патент 1986 года по МПК H01G13/00 B28B3/02 

ние качества изделий - достигается обеспечением стабильности доз прессуемого порошкового материала. Устройство содержит бункер 1 с П 2, каретку 3 с приводом (не показан), отверстие 5 для П, основание 6, от- секатёль 7, мерную емкость 9, .механизм дозирования П, выполненный в виде трубки 10 с размещенным в ней пуансоном 11, гильзу 12, отжимаемую пружиной 13, пружину 14, отжимаемую втулку 15 и опирающуюся в упор 6,и

Изобретение относится к производству изделий прессованием и;1 порош ковых материалов и может быть использовано при изготовлении объемно- пористых оксидно-полупроводниковых конденсаторов из алюминиевого порошка.

Цель изобретения - повьпиение качества изделий путем обеспечения стабильности доз прессуемого порошкового материала.

На фиг. 1 схематически изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в начале заполнения мерной емкости порошковым материалом; на фиг. 4 - то же, после окончания заполнения мерной емкости порошковым материалом.

Устройство содержит бункер 1 с порошком 2 и каретку 3 с приводом 4, имеющую отверстие 5 для размещения порошка, поступающего из бункера 1. Между кареткой 3 и основанием 6 устройства размещен отсекатель 7 с приводом 8. Между отсекателем 7 и основанием 6 установлена мерная емкость 9. Над мерной емкостью 9 расположен механизм дозирования, вы- полненный в виде трубки 10 с размещенным в, ней пуансоном 1 1 , Трубка 10 заключена в гильзе 12 и отжимается от пуансона 11 пружиной 13, максимально сжатой в исходном положении Пружина 14, инекнцая в исходном положении силу сжатия большую, чем пружина 13, отжимает втулку 15, надетую на пуансон 11 с возможностью смещеголовку 17 пуансона 1I, планку 18 с приводом 19, направляющую 20 для перемещения гильзы 12, упор 21. Использование каретки 3, в отверстии 5 которой высота слоя П постоянна вне зависимости от уровня П в бунке- . ре 1, способствует стабильности подачи П из бункера 1 на линию действия трубки 10 и пуансона 11. Детализация конструкции устройства приводится на чертежах в описании изобретения. 4 ил.

ния относительно него и упирающуюся в упор 16, и головку 17 пуансона П. Гильза 12 закреплена на планке 18 с приводом 19, может перемещаться в направляющей 20 и имеет упор 21 для Взаимодействия с-втулкой 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении бункер 1 заполнен порошком, каретка 3 находится в правом (фиг.1) положении, отверстие 5 сообщено с бункером 1 и заполнено порошком 2. Трубка 10 приведена в верхнее положение приводом 19 через планку 18 и гильзу 12. Пуансон 11 находится в верхнем положении под действием сжатой (при поднятой трубке 10) пружины 13. Втулка 15 упирается в упор 16 и головку 17 пуансона 11, так как сильная пружина 14, рассчитанная на создание уси- лия подпрессовки порошка, не сжимается под действием слабой пружины 13. Отверстие в отсекателе 7 совпадает с рабочей полостью мерной емкости 9.

Приводом 4 каретка 3 смещается влево так (фиг.З), что отверстие 5 с порошком 2 оказывается над мерной емкостью 9 (фиг.З). Высота слоя порошка , подаваемого кареткой 3 и мерной емкостью 9, определяется высотой отверстия 5 и является постоянно вне зависимости от уровня порошка в бункере 1.

Привод 19 через планку 18 и гильзу 12 опускает трубку 10 в направлении к мерной емкости 9. Опускание трубки О происходит под действием

31

сжатой пружины 13, прижимающей трубку к гильзе 13, при этом под действием пружины 13 пуансон 11 остается в исходном положении, а втулка 15 упирается в упор 16. Трубка 10 про- резает слой порошка в отверстии 5 и упирается в отсекатель 7. В трубку 10 набирается порошок. Высота слоя порошка в трубке IО совпадает с высотой слоя порошка в отверс- тин 5Внутренний диаметр трубки 10 должен совпадать с диаметром рабочей полости мерной емкости 9. Трубка 10 тонкостенна и опускается принуди- тельно под действием пружины 13. Позтому даже при малом диаметре она набирает стабильное количество плохо сыпучего порошка 2. Это количество порошка должно (конструктивно) превы шать дозу (5-10%) для гарантированного заполнения подпрессованным пуансоном мерной емкости.порошком в размере дозы.

Когда трубка 10, прорезав слой по рошка, останавливается, гильза 12 продолжает опускаться и ее упор 21 достигает втулки 15. Разжавшаяся при опускании трубки IО пружина 13 снова начинает сжиматься. Упор 21 через втулку 15 и пружину 14 воздействует на пуансон 11, смещая его вниз по трубке 10. Пуансон 11 проталкивает порошок, заключенный в трубке 10, в полость мерной емкости 9. Мерная емкость 9 заполняется порошком, а его избыток остается в трубке 10. Пуансон 11 подпрессовывает порошок в изолированном объеме, образованном мерной емкостью 9 и трубкой 10, до тех пор, пока не начнет дополнительно сжиматься пружина 14, рас- читанная на усилие подпрессовки.

Привод 19 прекращает опускание гильзы 12 (фиг.4). Приводом 8 сме- щается отсекатель 7, отсекая дозу порошка в мерной емкости 9. Привод 19 через планку 18 поднимает гильзу 12 в исходное положение, при этом вначале поднимается пуансон II, следуя за упором 21 до упора 16 под действием пружины 13, а затем гильза 12 поднимает в исходное положение и трубку 10. При этом оставшийся в трубке 10 подпрессованный порошок (излишек над дозой) выталкивается пуансоном 11 и рассыпается в порошок находящийся в отверстии 5 каретки 3.

424

Затем приводом 4 каретка 3 c eщaeтcя в исходное положение, отверстие 5 благодаря большому открытому сечению легко пополняется порошком 2 из бункера 1. Для улучшения равномерности заполнения отверстия 5 порошком его встряхивают в полости каретки на упорах в ее конечных положениях (не показано). Затем заменяют мерную емкость 9 и отсекатель 7 приводом 8 смещается в исходное положение. Таким образом устраняются потери порошка, находящегося в отверстии 5 каретки 3 через отверстие отсекате-. ля 7. Потери порошка, остающегося в отверстии отсекателя 7, могут быть сведены к минимуму уменьшением толщины отсекателя. Так как высота слоя порошка в трубке 10 совпадает с высотой слоя в отверстии 5 каретки 3, трубка 10 набирает всегда стабильное количество порошка. При последовательном движении пуансона 1 Ц заключенного в трубку 10, .ограниченный трубкой 10 объем порошка принудительно перемещается по трубке 10 как по направляющему каналу в мерную емкость 9. Отсутствие благодаря трубке 10 растекания порошка под пуансоном 11 при его движении способствует стабильному заполнению мерной емкости 9. Кроме того,трубка 10, создавая направляющий канал для работы пуансона 11, позволяет ему в конце хода подпрессовать порошок в мерной емкости 9 с последующим отсечением дозы отсекателем 7. Дозирование пло- хосыпучих порошков с предварительной подпрессовкой увеличивает стабильность доз порошка по весу в результате повышения равномерности заполнения порошком мерной емкости (разрушение сводов, схлопывания пустот в массе порошка).

Использование каретки 3, в отверс- тии 5 которой высота слоя порошка постоянна вне зависимости от уровня порошка в бункере 1, способствует стабильности подачи порошка из бункера 1 на линию действия трубки 10 и пуансона 11.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошковых материалов преимущественно при изготовлении объемно-пористых анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов, содержащее установленные на основании бункер для порошкового материа.па, отсекатель и мерную емкость, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества изделий путем обеспечения стабильности доз прессуемого порошкового материала, оно снабжено механизмом дозирования, вьшолненным в виде трубки с размещенным в ней пуансоном,

315426

установленными над мерной емкостью с возможностью перемещения вДоль своей оси, и механизмом подачи порошкового материала, выполненным в 5 виде каретки с отверстием, установленной на основании между бункером и отсекателем с возможностью поочередного совмещения отверстия каретки с бункером и мерной ем- 10 костью.

20

Фиг.2

fM.3

ЛгЛ

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 2657/54Тираж 643Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель Г.Падучин Техред М.Ходанич

Корректор И.Муска

Изобретение можетiиспользоваться при изготовлении объемнопористых анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов из алюминиевого порошка (П). Цель изобретения - повышесл (pus.i