Способ очистки газовых выбросов от вредных примесей Советский патент 1986 года по МПК B01J23/72 B01D53/94 B01D53/86 B01J21/10 

1

Изобретение относится к способам очистки газовых выбросов от вредных примесей, содержащихся в отходящих газах промышленных производств и автотранспорта.

Цель изобретения - повьтение степени очистки за счет использования катализатора дополнительно содержащего оксид магния и соответствующего определенной эмпирической формуле

Пример 1 . Состав ., В смеситель, снабженный мешалкой и регулируемым теплообогревателем, заливают 5,3л карбонатного аммиаката меди. Затем при интенсивном перемешивании всыпают постепенно 8,24 г MgO и.поднимают температуру до 80- . Смешение проводят до полного разложения аммиаката. Полноту разложения определяют по отсутствию меди в фильтрате пробы (отсутствие скра- шива ния при реакции с диэтилдитио- карбаматом натрия). После разложения массу перемешивают еще 1 ч при 80- , сушат на воздухе при темпера- туре около 100 С 8-10 ч и прокаливают при 500°С в течение 1 ч.

П р и м е р 2. Состав . Аналогичен примеру 1, но к 5,3 л карбонатного аммиаката меди добавляют 44,8 г MgO. При этом прокаливание катализатора проводят при в течение 2ч.

Приме р З. Состав Cu jjMgo.wO Аналогичен примеру 1, но к 5,3 л карбонатного аммиаката меди добавляют 134 г MgO.

.П р и м е р 4. Состав . Аналогичен примеру 1, но к 5,3 л кабонатного аммиаката меди добавляют 3-4 л вода и затем добавляют 403 г MgO.

П р и м е р 5. Состав ,,gjO. Аналогичен примеру 1, но к 2,64 л карбонатного аммиаката меди добавляют 13-15 л воды и затем 805 г MgO.

П р и м е р 6. Состав CuQ MgjjggO. Аналогичен примеру 1, но к 2,11 л карбонатного аммиаката меди добавляют 16-18 л воды и затем добавля- Ют 915 г MgO.

232278

Для катализаторов, полученных предлагаемым способом, содержащих 20-98 мол.% СиО и 2-80 мол .% MgO соответственно, наблюдает.ся катали5 тическая активность в реакциях глубокого окисления, существенно превышающая (в раз) активность известных железомеднооксидных катали- заторов, свидетельствующая о повы10 шении степени очистки газов.

Полученные таким способом образцы обладают высокоразвитой поверхностью, легко таблетируются и формуются. По своей прочности они не

15 уступают прочности известных железомеднооксидных катализаторов и имеют механическую прочность на раздавливание: в среднем на торец 100- 130 кГ/см и по образующей - 2020 30 кГ/см.

Катализаторы получают по техно- . логии, исключающей стоки.

Катализаторы согласно изобретению испытаны в реакции окисления

25 водорода и окисления бутана. Исследования проводят безградиентным методом в проточно-циркуляционной установке при постоянном составе реакционной смеси в избытке кислоро30 да при атмосферном давлении с использованием хроматографического

35

40

метода анализа. Катализатор предварительно тренируют при в те- . чение 2 ч в токе воздзгха, а затем проводят каталитическое окисление при скорости подачи газов 5000- 10000 . Исходную концентрацию водорода варьируют в пределах 1-4 o6.Z, начальная концентрация бутана составляет величину 0,5 об.%..

Сопоставление каталитической ак-. тйвности медномагниевых катализаторов с различным содержанием меди проведено в табл. 1 и 2. Каталити- 45 ческая активность медьсодержащих кд- тали аторов в реакции окисления водорода при концентрации водорода в смеси 1 об.% показана в табл. 1, в реакции окисления бутана при концентрации бутана в смеси 0,2 об.% - в табл. 2. .

50

Таблица 1