Изобретение относится к устройствам для грохочения горной массы и может быть использовано в процессе дробильно-сортиро- вочных операций.
Цель изобретения - повышение удельной производительности грохота при разделении доломитизированного песчаника.
На фиг. 1 показан грохот, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - колосник, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Грохот содержит раму 1, решетчатый барабан 2, установленный в подшипниках, загрузочный лоток 3, разгрузочные лотки 4 и 5 соответственно для надрешетного и подрешет- ного продуктов, причем последний имеет форму бункера и закреплен под решетчатым барабаном к раме 1. Решетчатый барабан образован торцовыми кольцами 6 и колосниками 7, установленными под углом к оси барабана, привод 8 соединен с барабаном через венцовую шестерню 9. Колосники выполнены в виде призмы, одна из граней которой расположена в горизонтальной плоскости, а две другие образуют с ней в поперечном сечении равнобедренный треугольник, высота которого уменьшается от середины длины колосника к его концам, причем уменьшение высоты определяется по формуле
H, ,, Li
0
j 0
5
0
где Яд( - текушая ордината вершины рабочей части колосника; D - ширина шели между колосниками, мм;
L - длина колосника, мм; AL - текушая абсцисса вершины рабочей части колосника, мм. Предлагаемый грохот работает следу- юш,им образом.
Решетчатый барабан приводится во вра- шение от привода 8 посредством венцовой шестерни 9. Материал с загрузочного лотка 3 попадает на колосники 7 и при враш,ении барабана перемещается в сторону его вращения на угол, равный углу естественного откоса материала, скатывается вниз и уходит в подрешетный продукт на разгрузочный лоток 5. Надрешетный продукт перемешается транспортирующими полками 10 вдоль оси барабана и посредством разгрузочных лопаток 11 выводится из рабочей зоны на разгрузочный лоток 4. Наряду с процессом грохочения происходит также процесс избирательного измельчения. Оставшийся надрещет- ный материал подхватывается транспортирующими полками 10 и поднимается на определенную высоту, с которой затем попадает на колосники 7, в результате чего мягкая компонента грохотимого материала измельчается на верхней части рабочей поверхности колосников и беспрепятственно уходит в подрешетный продукт, не засоряя щели между колосниками, что обусловлено выбором определенной формы колосников.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ | 1991 |
|
RU2043172C1 |
ГРОХОТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2444411C2 |
Дробилка-грохот | 1985 |
|
SU1266561A1 |
ГРОХОТ | 1991 |
|
RU2043171C1 |
Разгрузочное классифицирующее устройство барабанной мельницы | 1990 |
|
SU1782657A1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1033228A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ ПЕСКОВ | 1991 |
|
RU2011433C1 |
Грохот-измельчитель | 1978 |
|
SU784948A1 |
Винтовой грохот | 1987 |
|
SU1586786A1 |
10
(риг.
Редактор Н. Марголина Заказ 2493/8
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Е. Папкова
Техред И. ВересКорректор А. Ференц
Тираж 565Подписное
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ | 0 |
|
SU360979A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторское свидетельство СССР № 914114, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-06-29—Подача