Способ изготовления деталей из ленточного материала Советский патент 1985 года по МПК B21D43/00 

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из ленточного материала .

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления деталей из ленточного материала.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия для изготовления деталей из ленточного материала; на фиг, 2 - вид линии, план на фиг.Зсхема подачи ленты до на фиг, 4 - схема перемещения заготовки.

Автоматическая линия содержит рулонницу I для установки рулона ленточного материала 2, правильную машину 3, передающий желоб 4, пресс 5 с вырубным штампом 6, передающий рольганг 7 с приводньм упором 8 и профилегибочный стан 9.

Способ изготовления деталей из ленточного материала осуществляют следующим образом.

Ленточный материал 2 из рулонницы I разматьшают от привода правильной машины 3 и подают по передающему желобу 4 через вырубной штамп 6, закрепленный на прессе 5, непрерьшной подачей до взаимодействия переднего конца ленты 2 с вращающимися верхними 10 и нижними П роликами приводного рольганга 7, В приводном рольганге 7 нижние ролики 11 имеют жесткую кинематическую связь с приводом рольганга 7, а верхние ролики 10 подпружинены и вращаются от сил контакта с нижними 11, В приводном рольганге 7 непрерьшная лента перемещается вращением роликов 10 и 11 к упору 8, при приближении к которому посредством бесконтактного выключателя 12 включает упор 8, который поднимается вверх, и пресс 5 при этом осуществляет рабочий цикл щтамповки на одиночном ходе. Движущаяся лента 2 до начала вырубки в йтампе успевает торцом передней кромки дойти до упора 8 и остановиться во вращающих роликах 10 и II приводного рольганга 7, и в этот момент пуансон верхней части штампа 6 начинает вырубку разделительно1о (промежуточного ) отхода 13 с выступами по форме выкусов 14 (011 деталей. При этом останов199371а

ленная в зоне штамповки лента 2 в период цикла вырубки образует компенсационную петлю 15 на длине 8 передающего желоба 4 с величиной

5 прогиба о, Величина прогиба а выбирается из учета сил упругости на длине Е, необходимых для постоянного поджатия переднего конца разделенной ленты к пуансону и быстрого вы10 прямлення освобожденного конца ленты 2, Устойчивость петли 15 в большой степени зависит от ширины ленты В, которая находится в пределах интервала широкополосных заготовок

15 и равна В 200-800 мм,

Длина отрезанной штучной заготовки Ь равна расстоянию между упором 8 и обращенной к нему режущей кромкой матрицы штампа 6, Сразу после

20 освобождения движущаяся непрерывно лента 2 входит в зону штампа 6 и движется к приводному рольгангу 7 в пространстве, заданном ограничительными вращающимися роликами 16, над отрезанной штучной заготовкой 17,

Отход 13 проваливается вниз через отверстие в штампе 6, При перемещении штампа в верхнее положение блок дисков управления, установленJQ ных на кривошипном валу пресса, дает команду на опускание упора 8 и выключение пресса 5. Освобожден.ная штучная заготовка 17, зажатая во вращающихся роликах 10 н 11 приводного рольганга 7, перемещается (фиг, 3) в профилегибочный стан 9 со скоростью, большей скорости подачи непрерьшной ленты 2 правильной машины 3,

В момент начала движения штучная заготовка перекрыта сверху лентой 2 на длину Ь, которая равна величине перемещения ленты 2 за время хода пресса за вьметом величины 8, которая равна расстоянию от упора 13 до линии действия бесконтактного выключателя 12 и в пределах погрешностей срабатывания системы включения и определяется формулой

b - п I

где Ъ - величина перекрытия VP - скорость подачи ленты,

М/МИН5

п - число ходов пресса, мин;

е - расстояние от упора до линии действия бесконтактного выключателя 12, которое подбирается расчетно с эк периМентальной корректиро кой. В момент удаления штучной заготовки 17 (фиг. 4) за пределы дей ствия упора 8 за счет разности ско ростей перемещения штучной заготов ки М и скорости перемещения ленты V обращается интервал f, который необходим для включения движущейся лентой 2 подъема упора 8 и срабатьюания пресса 5. Величина ин тервала определяется зависимостью по формуле 1 L-b-f V Vo длина детали; величина перекрытия-, интервал между лентой и ух дящей штучной заготовкой , скорость перемещения штучной заготовки 17 по рольга ryj скорость подачи Ленты, В результате отрезанная заготов ка уходит из зоны действия упора, а непрерьшная лента с пробитыми выкусами переднего конца приближается к упору В, цикл повторяется. Опытное изготовление производят в. автоматической линии штамповки .и профилирования из.рулонного оцин кованного металла. Из рулона ленты .диаметром D 1200 мм, шириной мм разматы вают металл непрерьгоной подачей пр вильной машины ПУ-Ю с характеристикой 0,5-3,50-400 со скоростью м/мин по передающему желобу длиной Ом в вырубной штамп, закрепленный на прессе К 2130В, Усилие пресса -1000 кН; число ходов одиночного включени 45 ход/мин-, число ходов автоматического вкл чения 95 ход/МИН} закрытая высота 300 мм; размер стола 850-560 мм. Далее по штампу перемещают ленту 2 до взаимодействия с роликами приводного рольганга, осуществляющего перемещение движущей Ленты 2 упору 8 со скоростью размотки Vp 24 м/мин. Скорость перемещения отрезанной заготовки в приводном рольганге V 30 м/мин. За счет разности скорос 1 тей лента перемещается к упору 8 в приводном рольганге 7 с натягом и проскальзыванием в тяговых роликах, При приближении ленты к упору бесконтактный выключатель I2 включает упор 8 и начинается цикл работы пресса 5, Первую вырубку осуществляют в штампе при заходе ленты в рабочую зону штампа, а последующие - при подходе резанного входного конца ее к упору 8.; Длина отрезанной штучной заготовки мм. Ширина разделительной полосы отхода 13 С мм 10 MMj максимальная длина выкуса мм; минимальная ширина выкуса мм; образованная петля достигает максимального значения мм. При опускании упора 8 после окончания разделительной штамповки отрет занная штучная заготовка 17 уходит пр приводному рольгангу 7 со скоростью V 30 м/мин, а набегавшая лента 2 идет к упору со скоростью м/мин, создавая интервал между отрезанной заготовкой 17и лентой 2 Скорость профилирования в стане равна скорости подачи приводного рольганга м/мин. Размеры постройки автолинии определяются расчетно с экспериментальной корректировкой , 5 Vn 5 24000 105 мм. -105 253-105 U8 ь. | чЬ 1854-1854. . 223 мм, отрезанная штучная заготовка 17 с концевыми выкусами перемещается по рольгангу 7 в профипегибочный 15-клетьевой стан тяжелого типа и получают желоба кормораздатчика шириной 140 мм, высотой мм, диаметром несущей трубы тросошайбового транспортера мм (не показано ), Полученные профилированные детали характеризуются стабильностью геометрических размеров и хорошим внепшим видом. Применение предлагаемого способа позволит повысить производительность автоматической линии за счет ликвидации прерывности подачи ленты в рабочую зону пресса.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем размотки ленты из рулона, правки ленты и перемещения ее с образованием компенсационной петли, подачи лен-, ты из компенсационной петли механизмом подачи в штамп, штамповки заготовки и отделения ее от ленты рабочими инструментами штампа по концевым контурам, подачи заготовки f механизмом перемещения в профилегибочный стан, профилирования детали из заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, отделение заготовки от ленты осуществляют с образованием промежуточного отхода с выступами по форме концов детали, ленту подают до подвижного в вертикальном направлении упора, расположенного за штампом по ходу подачи, S и останавливают, ее перед процессом штамповки, петлю ленты образуют над плоскостью подачи при остановке ленты, заготовку выводят из взаимодействия с упором и перемещают О ее ниже плоскости подачи со скоростью, большей скорости подачи ленты до упора. со ;0 00